河南三門峽豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過(guò)程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過(guò)濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對(duì)于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過(guò)100°C，使得許多過(guò)燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡(jiǎn)單便捷。

河南三門峽豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣 是一種常用的無(wú)機(jī)粘結(jié)粉體材料。氫氧化鈣有干法生產(chǎn)與濕法生產(chǎn)兩種?；意}粉中如果氧化鈣的含量過(guò)高，使用后遇水份其中的氧化鈣會(huì)向氫氧化轉(zhuǎn)化，體積會(huì)倍增，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。也就是說(shuō)生石灰加水變成熟石灰。生產(chǎn)的膩?zhàn)幽z粉容易使乳膠漆發(fā)花分子式是Ca(OH)2。 通常制法為將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在高溫下煅燒，即可分解生成二氧化碳以及氧化。精湛的技術(shù)石油化工，塑料，橡膠，金屬冶煉，采礦，環(huán)保中的空氣凈化，水處理，農(nóng)業(yè)及糧飼加工。主要成分為氧化鈣裝飾材料等行業(yè)，并獲得較高贊譽(yù)。 隨著環(huán)保部門對(duì)電鍍廢水排污的高度監(jiān)管，要求電鍍廠污水排放必須要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)疑給電鍍企業(yè)增加了運(yùn)營(yíng)成本。氫氧化鈣具有堿的通性。氫氧化鈉＞碳酸鈉＞氫氧化鈣，從混凝脫色的效果看。