如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續(xù)聲學(xué)材料痕跡檢測標記的焊接零件，如果有缺陷，則在修復(fù)后將再次基于無損檢測技術(shù)，直到了明顯的缺陷為止。在每個精密加工的無縫鋼管上進行靜水壓力測試，并進行徑向徑向氣密性測試。管道的對接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種：螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標監(jiān)控可以基于液壓(水)壓力測試，壓扁測試，拉伸測試和擴口測試的四個方面。在生產(chǎn)和制造過程中檢測精密無縫鋼管的綜合性能指標非常有用。壓力，展平，彎曲，擴口試驗等。

1.液(水)壓試驗：將一定壓力的水倒入待測無縫管中，并保持一定時間(試驗壓力值和調(diào)節(jié)電極時間按標準規(guī)定)，而且沒有漏水。此測試是高質(zhì)量的監(jiān)視，通常在產(chǎn)品檢查中看到。

2.擠壓扁鋼試驗：將精密無縫鋼管接頭放在兩個扁形焊接夾具的中間，在兩個焊接夾具之間施加力，使其超過規(guī)定值，并檢查變形區(qū)域是否沒有縫隙或裂紋。

3.拉伸試驗：將精密無縫鋼管插入彎曲試驗機中，按照標準彎曲芯截面，彎曲至標準要求的角度后，彎曲位置表面無裂紋或開裂。

4.擴孔試驗將精密無縫鋼管放在放置面上，向上張開嘴，將用標準錐度代替的頂部中心插入無縫管中，直到試驗直徑擴孔率超過標準為止。表面的一部分出現(xiàn)裂紋或裂紋等缺陷。

精密無縫管的原材料和特性，精密無縫管，精密加工液壓無縫鋼管，冷拉精密無縫管，冷扎精密無縫管，高精密無縫管，精密加工明亮無縫鋼管。無縫管關(guān)鍵類型：DIN產(chǎn)品系列精密加工精密加工明亮無縫鋼管、液壓控制系統(tǒng)專用無縫管、小車生產(chǎn)加工專用無縫管。

關(guān)鍵標準：DIN2391, DIN2445, EN10305, DIN1629, DIN1630, ASTM A179;關(guān)鍵原材料：ST35(E235) ST37.4 ST45(E255) ST52(E355);關(guān)鍵交貨情況：NBK( N) GBK( A) BK( C) BKW( LC) BKS( SR);關(guān)鍵特性。

精密無縫管管內(nèi)表面無重氮化反應(yīng)層，擔(dān)負髙壓沒有滲漏，精密加工，高光澤度，冷拉不變形，擴口、擠扁無間隙;適用范圍：應(yīng)用于液壓控制系統(tǒng)穿線管、小車生產(chǎn)加工穿線管、軍工用、工程機械、高鐵線路電力機車、航空航天、船舶、塑機、鋁壓鑄機、數(shù)控銑床、柴油機、石油設(shè)備、發(fā)電站、鍋爐設(shè)備等各行各業(yè)。上下就是相關(guān)20#精密無縫鋼管的原材料和用于的特性。

可以看出，無縫鋼管防腐層的質(zhì)量控制相當(dāng)復(fù)雜。一些質(zhì)量問題可能會逃過出口管柱的質(zhì)量檢查，甚至?xí)沽鲃庸艿赖陌惭b現(xiàn)場投入運行。因此，從表面處理、涂裝到管道施工，嚴格檢查和控制各崗位的質(zhì)量是十分重要的。只有嚴格按照規(guī)范要求完成每道工序，才能保證每道工序的質(zhì)量和防腐管的產(chǎn)品質(zhì)量。其中，預(yù)熱工藝和涂裝崗位應(yīng)納入質(zhì)量檢驗體系，尤其是涂裝作業(yè)的質(zhì)量檢驗和控制應(yīng)是重中之重。