焚燒法處理廚余垃圾效率較高，終產生約5%的利于處置的殘余物，焚燒是在特制的焚燒爐中進行的，產生的熱能可轉換為蒸汽或者電能，從而實現(xiàn)能源的回收利用，但餐廚垃圾的含水率高，熱值較低，燃燒時需要添加輔助燃料，從而造成投資大的問題，同時尾氣處理也是一個難題。熱分解法是將垃圾在高溫下進行熱解，使垃圾中所含的能量轉換成燃氣、油和碳的形式，然后再進行利用，熱解法具有廣闊的應用前景，但技術尚未達到實用階段，目前應用較少。氫作為一種高質量的清潔能源，是普遍認為的有潛力的替代能源，很多學者對此做了研究。廚余垃圾的能源化處理必將受到越來越多的關注。我國餐廚垃圾處理行業(yè)的發(fā)展前景  根據《2018—2022年中國垃圾處理行業(yè)投資分析及前景預測報告(上下卷)》預計，“十三五”期間整個餐廚垃圾總體市場空間可達1000—1500億元。其中餐廚垃圾收運體系建設約需200億(收運體系其中包括垃圾容器、車輛，包括車輛和垃圾容器之間的銜接)、處理處置工程市場約需500—1000億、日常運營市場大約是300億、監(jiān)管體系建設大約能形成20億左右的市場規(guī)模。從中，我們也可以看出餐廚垃圾處理行業(yè)未來的發(fā)展趨勢：

 

1

企業(yè)對廢酸的利用主要是利用其中的氟生產高附加值的下游產品，對廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦?；谆?甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草劑，合成路線有甘氨酸法（Gly法）和亞氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生產過程中，每噸草甘膦會產生325 kg w（H2SO4）82%廢硫酸，廢硫酸提濃困難，后續(xù)處理麻煩，為了提高廢硫酸的附加值，研究了以廢硫酸代替鹽酸生產雙甘膦的工藝，目的是將甘氨酸法產生的廢硫酸應用到IDA法草甘膦生產中去，變廢為寶，減輕草甘膦企業(yè)環(huán)保壓力，降低雙甘膦生產成本。浙江新安化工集團股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑，以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應生成雙甘膦。實驗結果表明：使用廢硫酸對合成雙甘膦反應收率及產品品質均無影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業(yè) 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對離子膜電解槽產生的濕 進行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率，避免濕 生成鹽酸，從而腐蝕輸送設備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機械雜質，在常壓存儲和運輸過程中會有有毒 的揮發(fā)，嚴重影響周邊環(huán)境，因而成為一種生產廢液。國內氯堿企業(yè)出于滿足自身環(huán)保需要，通常只是將