1、優(yōu)質(zhì)電子配件決定產(chǎn)品性能可靠故障率低   采用進(jìn)口專用CNC控制系統(tǒng)，知名品牌伺服電機(jī)，結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內(nèi)可儲(chǔ)存多達(dá)上百種圖形并設(shè)有數(shù)據(jù)庫(kù)。   2、   一體化設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度移動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用操作簡(jiǎn)單地，一個(gè)循環(huán)可彎曲多個(gè)角度高強(qiáng)度自動(dòng)上料架，實(shí)承載原材料*柔性加緊機(jī)構(gòu)確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲學(xué)習(xí)使用方便簡(jiǎn)單，1個(gè)小時(shí)即可學(xué)會(huì)。   3、精工細(xì)作品質(zhì)保證   折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。每個(gè)零件均精細(xì)加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓(xùn)。   4、加工精度率高   彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動(dòng)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高*圖形數(shù)據(jù)庫(kù)可預(yù)置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之前要切斷設(shè)備總電源，涉及到機(jī)械部分的調(diào)整，還應(yīng)該放掉氣路中的剩余氣體，以防止發(fā)生意外。

●數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在

鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟數(shù)控彎箍機(jī)特性：●φ5～12mm盤(pán)筋→矯直→彎曲→剪切一次成型●1人操作●實(shí)際耗電：6kwh●集矯直、長(zhǎng)度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高●采取進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，速度快，出力大，故障率底。

對(duì)當(dāng)下的鋼筋彎箍機(jī)市場(chǎng)而言，鋼筋彎箍機(jī)品牌魚(yú)龍混雜，讓消費(fèi)者應(yīng)接不暇。一些品牌不謀而合打出“ 價(jià)”招牌，試圖搶占市

場(chǎng)份額。然則消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和辦事請(qǐng)求越來(lái)越高，價(jià)錢(qián)能夠確定水平影響人們的購(gòu)置動(dòng)向，而產(chǎn)品質(zhì)量才是相當(dāng)重要的。

 

人工操作時(shí)的問(wèn)題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。
3、 人工校直過(guò)程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。
4、 無(wú)論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市施工會(huì)有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過(guò)簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。
6、 由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。