江蘇無錫鋼筋籠繞筋機(jī)基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，加工精度高2、配有多個(gè)托料自動(dòng)液壓輥，防止鋼筋籠因?yàn)樽灾囟冃?、校直系統(tǒng)均采用高強(qiáng)度合金材料，強(qiáng)度高，抗耐磨，提高易損件的使用壽命4、自主設(shè)計(jì)放線架，防止亂線。采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；>> 設(shè)備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；>> 鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達(dá)到極限偏差要求；>> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；>> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；>> 配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；>> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；>> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；>> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；>> 熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)，效率高；>> 自動(dòng)上料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度；>> 單段不超過12米，吊裝、運(yùn)輸方便；>> 零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡單快捷；

江蘇無錫鋼筋籠繞筋機(jī)安裝；1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動(dòng)力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。2、機(jī)架；共7節(jié)機(jī)架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動(dòng)機(jī)架安裝在動(dòng)力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。3、傳動(dòng)安裝；減速機(jī)安裝在動(dòng)力基座電機(jī)底板上，安裝好鏈條，調(diào)整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊輪鏈條盡量繃緊。 布置圖4、膠輥安裝；打開所有軸承蓋并置放于機(jī)架下方(軸承蓋不能互換)，中間向兩邊開始安裝膠輥。注意二個(gè)問題；①膠輥軸與軸承套保持同心狀態(tài)，避免強(qiáng)行配合。②軸承套臺(tái)肩均朝向中間。5、小車安裝；軌道前端超出節(jié)機(jī)架0.5米，距底座邊0.4-1米(中、小直徑鋼筋籠0.4米)并行安裝。電器柜置于軌道外附近。6、組裝調(diào)試；安裝完成后調(diào)平主機(jī)；膠輥拉線檢測上母線、側(cè)母線。單根膠輥誤差10mm,全長誤差30mm。(調(diào)定后固定軸承座)7、開工；組裝完成后，減速機(jī)加機(jī)械油(油窗、或箱體一半，以后6個(gè)月補(bǔ)加或換油一次)，運(yùn)動(dòng)部件油打油，連接部位油一星期打一次機(jī)油防銹，空車試運(yùn)行。

鋼筋籠繞筋機(jī)的加工特性：
    1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人 就可以加工出20多個(gè)12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。
    2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“不用檢查”。
    3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。