濁循環(huán)冷卻水補充水的 分析
濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的 補充水通常采用敞開式凈循環(huán)冷卻水的 強制排污水，在凈循環(huán)強制排污水量無法滿足需求的 情況下，采用工業(yè)新水作為補充水源。
在進行濁循環(huán)水補充水的 計算前，先設定如下參數(shù)：以經處理后的 濁循環(huán)水含鹽量A為濁循環(huán)濃縮倍數(shù)計算的 參照量，濁循環(huán)濃縮倍數(shù)值設定為N2；相關凈循環(huán)冷卻水含鹽量設定為B，凈循環(huán)水系統(tǒng)

濃縮倍數(shù)值設定為N1；凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水采用廠區(qū)工業(yè)新水，工業(yè)新水含鹽量設定為C。
N1=B/C，N2=A/B→N2= A/（C·N1）
由上面的 計算可以得出以下推論：

①如果C越低，則N2也越高，說明當凈循環(huán)排污水量已經無法滿足濁循環(huán)補水需求，采用工業(yè)新水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的 補水時，降低工業(yè)新水的 含鹽量，也可以提高濁循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少強制排污

水量，從而降低補充水量；

②通常情況下A＞C，理論計算上來說，當A/C＜N1，則N2<1，當A/C＞N1，則N2＞1，但當N2<1時，濃縮倍數(shù)沒有意義；一般敞開式凈循環(huán)水濃縮倍數(shù)N1=4~5，也就是說只有在濁循環(huán)水含鹽量A是工業(yè)新

水含鹽量C的 4~5倍以上時，濁循環(huán)水濃縮倍數(shù)才可能＞1，濁循環(huán)說濃縮倍數(shù)才有意義；反之，當濁循環(huán)水的 含鹽量不是工業(yè)新水含鹽量的 4~5倍以上時，不應使用凈循環(huán)強制排污水作為濁循環(huán)水系

統(tǒng)的 補充水，而應考慮采用水質更加好的 工業(yè)新水。

1 工業(yè)污水的 主要來源及特點分析
鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水主要來源于濁循環(huán)水系統(tǒng)的 排污水（敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)的 排污水一般作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的 補充水，焦化、冷軋等特種工業(yè)污水通常單獨處理）。工業(yè)污水中含懸浮物、雜質、油

等，另外其含鹽量較高，就濃縮倍數(shù)而言，通常可達到工業(yè)新水的 5～6倍以上（以Cl-含量來計算水系統(tǒng)的 濃縮倍數(shù)及含鹽量的 變化），這是工業(yè)污水重要的 特點，也是影響其回用的 重要因素。
2 工業(yè)污水目前常見回用方式
目前工業(yè)污水回用的 常見方式方法為將工業(yè)污水收集后處理制成回用水、工業(yè)新水、脫鹽水、軟化水或純水等用于生產。
2.1工業(yè)污水經過普通處理成回用水
工業(yè)污水經過常規(guī)水處理工藝（如混凝、沉淀、除油、過濾等）處理后制成回用水，原工業(yè)污水中的 懸浮物、雜質、油等均得到了有效的 去除，但其含鹽量并沒有降低，其含鹽量遠高于工業(yè)凈循環(huán)

水和濁循環(huán)水。
2.2工業(yè)污水經脫鹽制成脫鹽水、軟化水及純水
脫鹽水、軟化水及純水，常用于鋼鐵企業(yè)煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關鍵設備的 間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水。隨著全膜法水處理系統(tǒng)造價和運行成本的 日益降低

（reduce)，超濾加二級反滲透工藝，已廣泛應用于鋼鐵企業(yè)脫鹽水的 制取。但在制成脫鹽水、軟化水及純水的 同時，也將產生約占脫鹽水、軟化水及純水水量40～50%左右的 濃鹽水，濃鹽水的 含

鹽量將更高，按常規(guī)工業(yè)污水反滲透的 回收率約為75%計算，濃鹽水針對工業(yè)污水的 濃縮倍數(shù)將達到4倍以上，其含鹽量針對工業(yè)新水而言達到了20倍以上。
2.3工業(yè)污水全部經脫鹽制成工業(yè)新水
如果將全部工業(yè)污水脫鹽制成工業(yè)新水，其生產成本將大幅度提高，在短期內缺乏實施的 可操作性，同時制成工業(yè)新水的 同時將產生更多的 反滲透濃水。
3 鋼鐵企業(yè)主生產工藝對各類水 的 需求分析
3.1鋼鐵企業(yè)主生產工藝分類
我國鋼鐵工業(yè)按其生產產品和生產工藝流程可分為長流程生產和短流程生產兩類。長流程的 生產流程主要包括燒結(把粉狀物料轉變?yōu)橹旅荏w的過程)（球團）、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產工序；

短流程的 生產流程主要包括煉鋼、軋鋼等生產工序。長流程的 煉鋼工藝一般是轉爐，短流程的 煉鋼工藝一般是電爐。