焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機械性能較低。為此，需要經過熱處理細化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應力，實現(xiàn)與母體金相組織、機械性能的一致化，這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成，其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2 mm以內，甚至0.1 mm以內。外毛刺技術較為簡單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。無縫鋼管物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中，由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，冷卻后晶粒粗大，在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外，由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果，焊縫區(qū)的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理，達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的，而其根本目的是應力。
   

根據(jù)中國無縫鋼管鋼結構協(xié)會對17家特級和29家一級鋼結構制作廠消耗的鋼材品種統(tǒng)計，目前我國鋼管消耗量占鋼結構產量的9%～10%。按每年2000萬噸鋼結構產量計算，用于工程中的結構用鋼管約為200萬噸，遠少于熱軋H型鋼，也遠低于日本、美國和歐洲的用量，這些數(shù)據(jù)表明鋼管在我國有著較大的發(fā)展空間。
另外，強勁的海外需求支撐著我國無縫管的持續(xù)穩(wěn)定出口，而國內鋼廠也積極在東南亞、南美、中東、非洲等新市場開拓業(yè)務。

2016年4月份鋼材產量為8106.9萬噸。4月份鋼管產量為603.5萬噸，占鋼材總產量的7.45%。4月全國無縫管產量235.5萬噸，環(huán)比減少 5.84%同比增加9.8%。4月全國累計生產無縫管872.5萬噸。焊管產量較去年同期也有所上漲。鋼材整體產量較去年同期上漲。