大型全自動數(shù)控鋼筋彎箍機
 數(shù)控鋼筋調直彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。φ4～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作 實際耗電：4--5.5kw/h 集矯直、長度、彎曲、剪切于一體生產(chǎn)效率高采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。生產(chǎn)效率高、相當于二十到三十人工。設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。小型數(shù)控鋼筋調直彎箍機節(jié)省原料在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
彎箍機操作規(guī)程：一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉確認正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

工作原理使用的時候，首先把鋼筋通過鋼筋調直機引入到調直加工品臺上端來，然后鋼筋通過鋼筋捋直孔與鋼筋捋直塊連接，并且通過調直塊的作用，調直塊在鋼筋調直裝置的作用下，可以很好的對于鋼筋進行調直作用，并且可以通過配筋箱和變速機的作用下，可以控制鋼筋調直機和鋼筋調直裝置的工作效率，當鋼筋進過調直之后，并且到塊的時候，此時鋼筋調直裝置會切斷鋼筋，此時經(jīng)過調直之后的鋼筋會掉落在開口槽的內部，然后通過配筋箱通過液壓電機控制液壓裝置的工作，可以把鋼筋輸送到自動轉移輸送系統(tǒng)中。

遼寧阜新數(shù)控立式鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家

  本發(fā)明的換熱筒工裝與脹管機構在控制器的指令下配合作業(yè)，可以快速完成換熱器金屬管的脹管操作，其中脹管機構采用滾壓脹管原理，能夠使脹管后的管口刺；脹管機構相對設置且與待脹管位于同一軸線，同時對同一待脹管的兩端進行脹管操作，可使加工后的金屬管無位置度偏差，了金屬管的合格率以及使用壽命；換熱筒工裝中多個待脹管的設置，可在一個待脹管脹管完成后，一定角度繼續(xù)進行下一待脹管的快速加工，當整個換熱筒工裝上的待脹管全部作業(yè)完成之后，直接更換管盤即可，大大了工作效率。