??（2）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。

??3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷

??防治措施：

??鋼筋調(diào)直彎鉤機，彎箍機既不傷筋，又可以保證調(diào)直彎鉤速度。

??4、箍筋的彎曲半徑過大。

??原因：沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。

??防治措施：??（1）HPB235級鋼筋末端需做180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

??應該選擇鋼筋彎箍機。節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

2、手動試機：進入觸摸屏“手動畫面”，測試左右機頭移動和彎曲軸上彎下彎伸縮是否正常，測試左右機頭極限限位和原點限位是否可靠，測試機頭加緊是否牢固。

3、參數(shù)設置：根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的直徑和要加工的圖形，檢查設置“參數(shù)設定畫面”中的數(shù)據(jù)，選擇是否“自動擋料”和“自動卸料”。數(shù)控鋼筋彎曲中心

4、生產(chǎn)設置：將需要加工的鋼筋吊至鏈床上，選擇安裝好配套模具；在“生產(chǎn)畫面”中設好鋼筋長度，計劃生產(chǎn)根數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑的不同，選擇每次生產(chǎn)鋼筋的根數(shù)，調(diào)整好左右機頭的長度和角度補償值。

5、圖形設置：圖形設置有兩種方式。
①在兩個“生產(chǎn)畫面”中根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的圖形數(shù)據(jù)畫好圖形，按下“存儲”和“生產(chǎn)”鍵，存儲數(shù)據(jù)。

數(shù)控兩機頭數(shù)控彎曲中心LYWQ-32

*剎車鎖緊機構(gòu)采用8個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度。

*控制系統(tǒng)采用高性能進口PCL和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏。

*彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久。

*行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準，噪音小。

*一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高。

*滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便省力。

*屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作。

*生產(chǎn)效率高，平均每日加工量6800根。

*雙獨立機頭工作更，自由定尺，細節(jié) 改造。

*在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下，可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲。