人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。

數(shù)控鋼筋彎曲中心操作規(guī)程
1、生產(chǎn)設(shè)置：選擇好模具，設(shè)好鋼筋長度計劃生產(chǎn)，根據(jù)鋼筋直徑的不同，選擇每次生產(chǎn)鋼筋的根數(shù)。

 2、參數(shù)設(shè)置：左機、右機回參距離，擋板距離，左機、右機反彎工作位置，左機、右機移動速度，左彎、右彎彎曲速度（ 次電速度應(yīng)放慢，動作正常以后，速度可以加快）加緊延時、鋼筋釋放延時設(shè)定好。

 3、自有編輯：根據(jù)生產(chǎn)畫好圖形按下確認鍵數(shù)據(jù)傳輸完后，也可以在圖庫里面進行選擇，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要選擇相同的圖形進行生產(chǎn)。尺寸、角度由用戶自己進行設(shè)定。設(shè)定好長度、角度后按一下確認鍵，數(shù)據(jù)確認以后才可以自動工作。