鋼筋彎曲中心
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、  配備多個(gè)彎曲機(jī)頭，可進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)多種型式鋼筋形狀的加工。
2、  備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存數(shù)十種圖形供用戶選擇。
3、  采用氣動(dòng)-齒條鎖緊機(jī)構(gòu)，加工過程中主機(jī)不滑移，重復(fù)加工精度高。
4、  采用獨(dú)創(chuàng)的角度定位系統(tǒng)，彎曲精度高。
5、  可一次性彎曲多根鋼筋，效率高。 
6、  采用自動(dòng)上料架，鋼筋加工實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。

主要參數(shù)
設(shè)備尺寸 ~12000X2100X1600（mm）
彎曲速度                                 60
電源 380V  50Hz
總功率 26kW 彎曲機(jī)頭 4kWx5
承料架 1.5kWX2
空壓機(jī) 3kWx1
實(shí)際耗電量 8kW/h
承料架速度 5m/min
承料架載重量 ~2000kg
設(shè)備總重量 ~4500kg
氣源工作壓力 0.6Mpa
彎曲角度 ~180°
彎曲鋼筋直徑:         Φ 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32
彎曲根數(shù)（Q235）     單位：根 8 7 6 5 3 2  2  2  2 1
彎曲根數(shù)（HRB335） 單位：根 8 7 5 4 3 2  2  2  2 1
彎曲根數(shù)（HRB400） 單位：根 8 6 4 3 2 2  2  2  2 1

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時(shí),穿入固定盤和移動(dòng)盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動(dòng)盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個(gè)分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時(shí),注意每根主筋的錯(cuò)位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機(jī)械手（價(jià)格另計(jì)）,焊接速度為40-60點(diǎn)/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動(dòng)盤導(dǎo)管的螺栓；移動(dòng)盤前移,鋼筋籠與移動(dòng)盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個(gè)焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個(gè)液壓支撐裝置。
專門設(shè)計(jì)的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動(dòng)盤復(fù)位,準(zhǔn)備下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機(jī),全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)