不銹鋼管不易生銹，與不銹鋼的成分有較大關(guān)系。除鐵外，不銹鋼的成分還包括鉻，鎳，鋁，硅等。普通不銹鋼的鉻含量通常不少于12％，甚至高達(dá)18％。向鋼中添加鉻和其他元素后，可以改變鋼的性能。接下來304不銹鋼管小編來給大家介紹一下。不銹鋼管的分子結(jié)構(gòu)更均勻，并且在鋼的表面上更容易形成致密的氧化物保護(hù)膜，從而大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性。因此，不銹鋼管可以抵抗火，水，酸，堿和各種溶液的腐蝕，并且不會(huì)生銹?？茖W(xué)家發(fā)現(xiàn)，鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)越均勻，各種成分之間的聯(lián)系就越緊密，腐蝕劑越難以侵入。另外，氧化物保護(hù)膜附著在表面上，不會(huì)輕易生銹。 那么為什么有的時(shí)候304不銹鋼管會(huì)生銹？實(shí)際上，這是對(duì)304不銹鋼管缺乏了解的一種誤解。它在某些情況下也會(huì)生銹。 304不銹鋼管具有抵抗大氣氧化的能力，即不生銹，還具有在酸，堿和含鹽介質(zhì)中腐蝕的能力，即耐腐蝕性。但是其抗腐蝕能力的大小隨鋼本身的化學(xué)成分，相互添加的狀態(tài)，使用條件和環(huán)境介質(zhì)的類型而變化。304鋼管在干燥潔凈的環(huán)境中具有出色的防腐性能，但是當(dāng)將其移至沿海地區(qū)時(shí)，會(huì)因大量鹽分而在海霧中生銹。因此，它不是在任何環(huán)境下都不會(huì)生銹的不銹鋼。 304不銹鋼管依靠在其表面上形成的薄且堅(jiān)固，致密且穩(wěn)定的富鉻氧化膜來防止氧原子繼續(xù)滲透并繼續(xù)氧化，從而獲得抗腐蝕的能力。一旦由于某種原因，薄膜被連續(xù)破壞，空氣或液體中的氧原子將繼續(xù)滲透，或者金屬中的鐵原子繼續(xù)分離出來，形成疏松的氧化鐵，那么304不銹鋼管就會(huì)生銹了。這種表面膜的損壞形式非常多，在日常生活中也是比較常見的。

不銹鋼可分為四種類型：奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型和雙相不銹鋼。 這是根據(jù)不銹鋼在室溫時(shí)的金相組織劃分的。當(dāng)?shù)吞间摫患訜岬?550℉時(shí)，其組織從室溫時(shí)的鐵素體相轉(zhuǎn)變成奧氏體相。而冷卻時(shí)，低碳鋼組織又重新轉(zhuǎn)變成鐵素體。高溫時(shí)存在的奧氏體組織是非磁性的，而且相比室溫鐵素體組織其強(qiáng)度較小，韌性較好。 當(dāng)鋼中的Cr含量大于16%時(shí)，室溫的鐵素體組織得到固定使得鋼材在所有溫度范圍內(nèi)保持鐵素體態(tài)。因此，稱為鐵素體不銹鋼。不銹鋼管當(dāng)Cr含量大于17%，Ni含量大于7%時(shí)，奧氏體相得到固定，使得從低溫到幾乎熔點(diǎn)的范圍內(nèi)均保持奧氏體態(tài)。 奧氏體不銹鋼通常稱為“Cr-Ni”型，馬氏體和鐵素體不銹鋼直接稱為“Cr”型。不銹鋼和填充金屬中的元素可分為奧氏體形成元素和鐵素體形成元素。主要的奧氏體形成元素有Ni、C、Mn和N，鐵素體形成元素有Cr、Si、Mo和Nb。調(diào)整元素含量可控制焊縫中的鐵素體含量。 奧氏體型不銹鋼相比含Ni量低于5%的不銹鋼更容易焊接而且焊接質(zhì)量更好。奧氏體不銹鋼的焊接接頭強(qiáng)韌性很好，一般不需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理。在不銹鋼焊接領(lǐng)域，奧氏體不銹鋼占全部不銹鋼用量的80%，因此本文的重點(diǎn)就是奧氏體不銹鋼的焊接。 如何選擇正確的不銹鋼焊材？ 如果母材是相同的，首要準(zhǔn)則就是“與母材匹配”。例如焊接310或316不銹鋼，就選擇相應(yīng)的焊材。 焊接異種材料，則遵循選擇與合金元素含量高的母材相匹配的準(zhǔn)則。例如焊接304和316不銹鋼，則選擇316型焊材。 但是，也存在很多不遵循“匹配母材”原則的特殊情況，這時(shí)就要“查閱焊材選擇表”。例如，304型不銹鋼是常見的母材，但是沒有304型的焊條。