注漿管的安裝和下放是施工中的關鍵環(huán)節(jié)，首先是鋼筋籠的制作，在鋼筋運送至施工現(xiàn)場之后應先對鋼筋的質量和力學性能進行檢測，對于質量性能不符合施工要求的鋼筋材料禁止應用在施工的過程中。隨后按照注漿管道的需要制作鋼筋籠，在主筋和箍筋的搭接部位采用點焊的方式進行固定，保證鋼筋籠的牢固程度，避免在施工的過程中出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。在鋼筋籠制作完成之后需檢查其尺寸偏差，如果偏差過大還需要及時處理。然后將注漿管與鋼筋籠點焊在一起，確保管道之間連接正確。

注漿管在建筑工程中，灌注是指把已經(jīng)拌和好的混凝土澆灌到模子里。這里的模子可以是指已經(jīng)挖好樁孔或指已經(jīng)裝配好柱模板和梁模板。在施工過程中，混凝土的灌注必須符合下列要求：用混凝土車直接把混凝土運至施工現(xiàn)場，而后再采用泵送澆灌及連續(xù)澆筑的方式澆灌混凝土；混凝土內(nèi)添加緩凝土， 以確?；炷恋馁|量與設計要求相符；沉放導管前，必須對導管連接部位的密實性及牢固性進行詳細的檢查，以免發(fā)生漏漿及漏氣現(xiàn)象注漿管是指注漿用的管路，可以選用鋼管或塑料管

注漿管優(yōu)點

一 成本經(jīng)濟：

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質量，按照設計要求應該預埋檢測管（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。

二操作簡捷：

因聲測管的焊接技術要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風險。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風險，大幅提高了工作效率。

三 質量可靠：

樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成?，F(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴把質量關，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質檢要求。

四 售后服務：

產(chǎn)品一經(jīng)售出就于貴公司建立了同盟合作關系，產(chǎn)品進入工地后派人員指導，公司并設立24小時響應制，對使用過程中出現(xiàn)的問題都將在短的時間內(nèi)給予解決。

五 運輸及存放：

聲測管運輸可用汽車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并注意應輕吊輕放，上方不可壓重物。施工安裝過程中應輕拿輕放，成品應放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)干燥的地方，不要與地面直接接觸，聲測管下方需墊枕木，如果沒有室內(nèi)倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測管，避免雨淋生銹影響施工。