注漿管為了確保橋梁隧道施工的質(zhì)量，需要使用聲測(cè)管作為超聲波的通道來(lái)使用，安裝聲測(cè)管時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

①在進(jìn)行聲測(cè)管安裝所需的樁孔挖掘之前一定要認(rèn)真的研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況，對(duì)于可能出現(xiàn)的流沙、流泥以及有害氣體等情況制定針對(duì)性的防護(hù)措施。

②在樁基施工時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際的情況來(lái)采取有效的措施，確保樁基施工的有序進(jìn)行，對(duì)于深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每次開(kāi)工前應(yīng)送風(fēng)5分鐘。

 ③為了方便井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁上會(huì)預(yù)留有排水孔，以利于接管排水，并在澆鑄混凝土之前進(jìn)行堵塞，為了保證聲測(cè)管在樁中的垂直度，要求每次澆筑完三節(jié)護(hù)壁后都需要進(jìn)行一次中心位置的校正。

④正確區(qū)分端承裝和摩擦樁等樁基類(lèi)型，以確定所使用聲測(cè)管的類(lèi)型。

在安裝聲測(cè)管時(shí)，很容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，為了杜絕這一現(xiàn)象就需要做到以下幾點(diǎn)：①在聲測(cè)管的搬運(yùn)過(guò)程中，要輕拿輕放；②吊裝時(shí)避免鋼筋籠的扭曲；③在打混凝土?xí)r避免法蘭撞擊聲測(cè)管；④安裝聲測(cè)管的時(shí)候要確保始終垂直。

注漿管工藝流程：

一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺(tái)模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬(wàn)方數(shù)據(jù)厚為確保臺(tái)模的整度，鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。

  1.每塊臺(tái)模就位時(shí)將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺(tái)底部，安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實(shí)際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行升類(lèi)擺放井做好標(biāo)識(shí)。

  2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時(shí)，連接鋼筋a徑大于16。

  3.根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒(méi)有刺。其平段長(zhǎng)度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過(guò)程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.

  二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運(yùn)至臺(tái)橫。鋼筋綁扎過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按艦托進(jìn)行質(zhì)壁控制同時(shí)做好成品圍護(hù)

  三、注裝管投安駐頂留預(yù)埋

  注漿符頂埋在模板進(jìn)行定位，

  四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸．模板使用剪板機(jī)、折邊機(jī)．訓(xùn)剖機(jī)等進(jìn)行切剖，下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋隱蔽、橫板等對(duì)于驗(yàn)收不合格的進(jìn)行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑

  1.混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整施工配合比。

  2.混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動(dòng)，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行，避免過(guò)振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等。

  3.混凝土施工過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋，防止變形、移位等。并及時(shí)做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。

  4.混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，同一批次同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另兩組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)用以測(cè)定脫模及允許吊運(yùn)時(shí)間。

  五、養(yǎng)護(hù)

  1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋及保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

  2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)條件或需要較早脫模時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。

  3.混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，可拆除側(cè)模。

  4.構(gòu)件起吊脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門(mén)要求時(shí)，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。

  5.疊合板等水平構(gòu)件吊運(yùn)須使用專用吊具，同時(shí)確保各吊點(diǎn)受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。

注漿管在施工的時(shí)候需要注意的問(wèn)題：

1，注漿過(guò)程一定要有專職人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)記錄各孔注漿量，注漿壓力，始終時(shí)間等，記錄應(yīng)祥細(xì)準(zhǔn)確，如有異常情況，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人解決。

2,施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源，電路的安裝和拆除均一定要由電工操作，電器一定要嚴(yán)格按照要求接地，接零和使用漏電保護(hù)器，電纜，電線一定要有防磨損，防潮，防斷等保護(hù)措施。

3，水玻璃作為水泥漿的速凝劑，本工程一般不使用，如發(fā)生大量漏漿等特殊情況可酌情添加。

4，發(fā)生串孔即刻停止本孔注漿，并盡快開(kāi)始串漿孔的注漿，以免造成廢孔。

5，注漿過(guò)程中當(dāng)發(fā)生注漿壓力驟降，流量驟增時(shí)，應(yīng)立即停注，檢查是否跑漿，冒漿。

6，土層吸漿量大，達(dá)不到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用以下處理措施：間歇注漿，采用速凝漿。

7，機(jī)械設(shè)備，防護(hù)裝置一定要齊用有效，各種設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，保證注漿管的連接可靠性。