目前市場上江蘇常州氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機(jī)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)量 低、能耗大，每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時(shí)，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準(zhǔn)的分級。二是雷蒙磨粉機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，江蘇常州氫氧化鈣比重輕，生 產(chǎn)過程中容易造成機(jī)器振動大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國內(nèi) 新型 環(huán)保灰鈣機(jī)，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線中進(jìn)行第二次排渣，并且能 根據(jù)客戶要求控制排渣比例，利用風(fēng)選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實(shí)現(xiàn)了真正的高 ? ? 效、低耗，產(chǎn)量高達(dá)每小時(shí)10~30噸，能滿足用戶大產(chǎn)量的需求，填補(bǔ)了 我國大型江蘇常州氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的空白，無論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國 內(nèi)同類產(chǎn)品，其技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。 新型環(huán)?；意}機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小、維護(hù)成本低。 通過一系列優(yōu)化方案，新型環(huán)保江蘇常州氫氧化鈣粉體生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的可靠性得 到飛躍性的提高，?整個(gè)系統(tǒng)全部由PLC及電腦精準(zhǔn)控制，?運(yùn)行穩(wěn)定，?為 、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的江蘇常州氫氧化鈣生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。

在煙氣脫硫行業(yè)中所使用的江蘇常州氫氧化鈣含量并非越高越好，以95％含量江蘇常州氫氧化鈣為例，國內(nèi)的95％江蘇常州氫氧化鈣幾乎都是含有部分氧化鈣的氫氧化鈣，實(shí)際含量根本達(dá)不到95％，因?yàn)楝F(xiàn)行的 標(biāo)準(zhǔn)是先測出江蘇常州氫氧化鈣中的氧化鈣再乘以1.3左右的系數(shù)換算出氫氧化鈣。而氧化鈣的表面積很低，在反應(yīng)里氧化鈣也幾乎不參與反應(yīng)，國內(nèi)的95％含量的江蘇常州氫氧化鈣比表面積一般在15到18左右。實(shí)際在反應(yīng)過程里和普通90％的氫氧化鈣效果差不多，根據(jù)我廠實(shí)際調(diào)研，普通90％和95％江蘇常州氫氧化鈣在垃圾焚燒電廠參與反應(yīng)的比例只有50％到60％，其余部分未反應(yīng)直接進(jìn)入廢灰中，造成了極大的浪費(fèi)。而高比表面積江蘇常州氫氧化鈣反應(yīng)比例遠(yuǎn)高于普通江蘇常州氫氧化鈣上，并且能充分反應(yīng)，杜絕資源浪費(fèi)，降低成本，減少設(shè)備損耗。