904L不銹鋼管熱軋工藝流程是：圓鋼穿孔-----扎頭----拔制-----涮洗--------斷頭定尺-----效直------檢測(cè)------打捆-----出庫。  904L不銹鋼管規(guī)格：外徑φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不銹鋼管是一種超級(jí)奧氏體不銹鋼材料，牌號(hào)：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對(duì)氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，極不容易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性  904L不銹鋼管熱軋工藝的優(yōu)點(diǎn)：  它能破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，904L不銹鋼管產(chǎn)生的“三火”能細(xì)化鋼的晶粒，顯微組織缺陷，使鋼的組織致密，力學(xué)性能提高。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此904L不銹鋼管在某種程度上不再是各向同性的。澆注過程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓的作用下焊接。  904L不銹鋼管熱軋工藝的缺點(diǎn)：  1.熱軋后，904L不銹鋼管中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，導(dǎo)致分層(夾層)現(xiàn)象。分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，當(dāng)焊縫收縮時(shí)，會(huì)發(fā)生層間撕裂。焊接收縮引起的局部應(yīng)變往往達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于載荷引起的屈服點(diǎn)應(yīng)變。  2.不均勻冷卻引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是沒有外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。不同截面的熱軋截面具有這樣的殘余應(yīng)力。一般來說，型鋼的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力就越大。盡管殘余應(yīng)力是自平衡的，但它對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能仍有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面可能有不利影響。

不銹鋼資料的潔凈不銹鋼管道不只簡(jiǎn)單加工成型，經(jīng)用漂亮，并且簡(jiǎn)直不需求外表維護(hù)，因此在實(shí)踐出產(chǎn)日子中許多潔凈工程選用不銹鋼無縫鋼管作為工程規(guī)劃的首要部分。除此之外，不銹鋼潔凈管道設(shè)有多種不同的強(qiáng)重比、外表光潔度、潔凈度等技能標(biāo)準(zhǔn)以習(xí)慣各類工程規(guī)劃要求，跟著潔凈技能的不斷發(fā)展，不銹鋼潔凈管道在建筑行業(yè)上的運(yùn)用日益廣泛。 工藝流程凈管道施工的工藝流程首要包含：施工圖紙審閱、施工現(xiàn)場(chǎng)丈量、預(yù)制管道裝置潔凈房、管道預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)裝置、管道體系測(cè)驗(yàn)、管道吹掃沖刷、工程檢驗(yàn)七個(gè)施工進(jìn)程。1）施工圖紙審閱。該進(jìn)程要求專業(yè)技能人員在施工前將圖紙所涉及的內(nèi)容，包含管道原料、潔凈氣體種類及品質(zhì)、作業(yè)壓力、等進(jìn)行詳細(xì)審閱，尤其是要對(duì)不同氣體的管道所選用不同原料的外表要求，潔凈等級(jí)等是否滿意規(guī)劃計(jì)劃進(jìn)行判別；2）施工現(xiàn)場(chǎng)丈量。依據(jù)潔凈室的濕度要求、噪音要求、潔凈管道振蕩等功能要求，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，查看圖紙標(biāo)高是否；3）管道預(yù)制潔凈室。潔凈管道體系的潔凈效果與潔凈管道裝置進(jìn)程有著密不可分的聯(lián)系，所以潔凈管道的裝置場(chǎng)所與潔凈管道體系的潔凈等級(jí)應(yīng)堅(jiān)持共同，所有的裝置資料應(yīng)預(yù)制在相應(yīng)等級(jí)的潔凈室內(nèi)。4）預(yù)制管道與現(xiàn)場(chǎng)裝置。管道閥門等管件在裝置之前需進(jìn)行脫脂清洗，去除管件在出產(chǎn)運(yùn)送進(jìn)程中油污及雜質(zhì)，使資料具有潔凈室裝置的潔凈度要求。5）管道體系測(cè)驗(yàn)。潔凈管道裝置完結(jié)后，有必要依照規(guī)劃要求進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性測(cè)驗(yàn)，詳細(xì)選用氣壓實(shí)驗(yàn)仍是水壓實(shí)驗(yàn)則依據(jù)假如潔凈管道作業(yè)介質(zhì)來決議。假如作業(yè)是氣體，則選用氣壓實(shí)驗(yàn)，假如作業(yè)介質(zhì)是液體可選用純水（蒸餾水）實(shí)驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)難以解決純水問題時(shí)，也可以選用枯燥壓縮空氣、氮?dú)獾葷崈魵怏w替代。實(shí)驗(yàn)壓力為規(guī)劃壓力的1.15倍，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)刻為10到20min，氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)刻為24h；6）管道吹掃和沖刷。 為確保管道體系的潔凈度就有必要在運(yùn)用前對(duì)其進(jìn)行吹掃和清洗，吹掃介質(zhì)應(yīng)與壓力實(shí)驗(yàn)氣體介質(zhì)相同。接連對(duì)管路進(jìn)行吹掃，不光可以鏟除管壁附著的殘留物，一起帶走了管道中的水分，起到了枯燥管道的效果。7）工程檢驗(yàn)。潔凈管道裝置完結(jié)后，依據(jù)我國(guó)JGJ71-90《潔凈室施工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中，潔凈管道裝置監(jiān)督查驗(yàn)規(guī)矩報(bào)請(qǐng)監(jiān)督查驗(yàn)組織進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具裝置監(jiān)督查驗(yàn)和報(bào)告。管道裝置工程竣工后，向管道運(yùn)用單位提交裝置質(zhì)量證明文件，并在裝置單位及其無損檢測(cè)單位應(yīng)將工程項(xiàng)目中管道裝置及其檢測(cè)資料進(jìn)行備份保存。首要施工辦法及技能措施潔凈管道的施工工藝不同于一般管道，對(duì)施工進(jìn)程、計(jì)劃規(guī)劃、施工工序等環(huán)節(jié)都有很高的要求，并且每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量有必要嚴(yán)格操控，假如其間某個(gè)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)紕漏，將會(huì)對(duì)整個(gè)出產(chǎn)工藝的潔凈度發(fā)生嚴(yán)重影響。