設計橋梁護欄時需要考慮的因素
我廠主要經(jīng)營橋梁護欄和橋梁護欄
橋梁護欄
河道護欄 橋梁護欄
橋梁護欄可根據(jù)材料分為水泥護欄、鋼管護欄、鑄鐵護欄、塑料護欄、塑料DIP護欄和不銹鋼護欄。橡膠止水帶以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料,摻加各種助劑及填充料,經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型,其品種規(guī)格較多,有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等.根據(jù)使用情況又可分類為埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶。板式橡膠支座由多層天然橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成的一種橋梁支座產品。該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺；有良好的彈性以適應梁端的轉動；有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移。橡膠支座用以支承容器或設備的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，還要承受操作時的振動與地震載荷。橡膠支座是橡膠和薄鋼板緊密結合而成，用于支撐橋梁重量。根據(jù)安裝位置，護欄可分為中心隔離護欄、機動車和非機動車護欄、行人護欄、綠化護欄等。交通橋護欄不僅是道路的簡單隔離，更重要的是對交通信息進行表達和傳輸，建立交通法規(guī)，保持交通秩序，使交通、快捷、有序、流暢、便捷。
哪些因素應該考慮橋梁護欄設計。
1。鍍鋅設計：市面上使用的護欄都會涂上鋅，這樣既能起到保護作用，又能延長護欄的使用壽命。鍍鋅用 性涂料由熱浸鍍鋅層、富鋅磷化層、有機富鋅環(huán)氧粉末涂料和聚酯“無缺陷”彩色粉末涂料組成。必須采用世界 的表面處理技術和先進的專用設備，科學合理地結合四種防護涂料，使橋梁護欄具有優(yōu)異的性能。防腐、防潮、耐化學腐蝕、紫外線穩(wěn)定性強。
2.色彩功能設計：橋梁屏障的色彩元素也非常重要。為了滿足交通和道路暢通的需要，在現(xiàn)有交通顏色紅、白、黃、綠、黑的基礎上，將綠色變?yōu)樗{色，形成紅色、藍色、白色、黃色和黑色五種基本顏色。橋梁護欄設計具有布置、行車規(guī)則、多種顏色組合的警示、豐富的交通語言清晰、易懂的特點。
3，設計的結構：為了滿足交通管理的需要，組裝橋梁護欄技術需要使用的設計，制造和安裝生產表面涂層，的，以確保該橋梁護欄高強度，高性的要求，使用不同的鋼鐵材料，合理的結構設計和組件的設計，以適應不同的強度的要求。安裝時應采用方便經(jīng)濟的裝配方法，不涉及專業(yè)技術人員，以滿足特殊需要的運輸。當護欄意外損壞，沒有整體更換，只需要使用專業(yè)工具更換損壞的部分，交管部門可以節(jié)省大量的資金，人力的安裝和維護。

 道路隔離護欄靜電噴涂工藝原理如下：
靜電噴涂工藝原理：靜電噴涂設備（靜電噴霧干燥器），粉末涂料噴射到工件上的外部上，均勻地吸附在工件外靜電粉末的作用下，構成粉末涂料;像高溫烘烤流平固化后涂層粉末，涂層終將成為不同的效果（不同種粉末涂料的效果）。板式橡膠支座由多層天然橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成的一種橋梁支座產品。該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺；有良好的彈性以適應梁端的轉動；有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移。橋梁護欄設置于橋梁上的護欄。其目的是為了防止失控車輛越出橋外，具有使車輛不能突破、下穿、翻越橋梁以及美化橋梁建筑的功能。橡膠止水帶以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料,摻加各種助劑及填充料,經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型,其品種規(guī)格較多,有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等.根據(jù)使用情況又可分類為埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶。
二、靜電噴塑工藝流程：
1、前處理
①意圖：除掉工件外表的油污、塵埃、銹跡，并在工件外表生成一層抗腐蝕且能夠添加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
②一般來說，前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需求多個浸泡槽；噴淋則需求在噴涂線上設置一段噴淋線。而我公司外協(xié)加工廠前處理所選用的為浸泡式，與此一起咱們才干看到這么多槽（這種槽一般都是用混凝土做的）。
③首要工藝過程：除油、除銹、磷化。工件經(jīng)前處理后不光外表沒有油、銹、塵，并且本來銀白色有光澤的外表上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能添加噴塑層的附著力。 具體操作為：首要，在含有除油液的除油槽里除掉作業(yè)外表的油污、塵埃、銹跡；其次，在含有草酸的槽里浸泡；終，在清洗槽里連續(xù)清洗四次后，放出來。
"在除油、浸泡、清洗的過程中，應符合一級起重機的要求，然后在凹槽中，然后在凹槽中，從凹槽中取出，然后放入另一個凹槽中。"的目的是確保浸泡在 一個罐中的水被完全釋放，然后在下一個罐中浸泡。
2、批灰、磨光、外表打磨，對工件外表有瑕疵的，人工對工件進行磨光、外表打磨；對工件有裂縫的（這種狀況在工件的焊接點為杰出），并涂上膩子灰。
3、批灰、磨光、外表打磨后，把工件放在溫度為180度的烘道里烘干，烘烤時刻一般為30-40分鐘。
4、工件烘干后，對工件外表進行處理，除掉留傳雜留后放置流水線。
5、靜電噴涂 把工件放置流水線后，經(jīng)過人工噴粉，對工件的外表均勻地噴上一層粉末涂料。（落下的涂料經(jīng)過收回體系的收回，能夠再用）
6、高溫固化