注漿管為了確保橋梁隧道施工的質量，需要使用聲測管作為超聲波的通道來使用，安裝聲測管時需要注意以下幾點：

①在進行聲測管安裝所需的樁孔挖掘之前一定要認真的研究地質資料，分析地質情況，對于可能出現(xiàn)的流沙、流泥以及有害氣體等情況制定針對性的防護措施。

②在樁基施工時，應按照現(xiàn)行的有關規(guī)定并結合實際的情況來采取有效的措施，確保樁基施工的有序進行，對于深度大于10米的樁孔應有送風裝置，每次開工前應送風5分鐘。

 ③為了方便井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁上會預留有排水孔，以利于接管排水，并在澆鑄混凝土之前進行堵塞，為了保證聲測管在樁中的垂直度，要求每次澆筑完三節(jié)護壁后都需要進行一次中心位置的校正。

④正確區(qū)分端承裝和摩擦樁等樁基類型，以確定所使用聲測管的類型。

在安裝聲測管時，很容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，為了杜絕這一現(xiàn)象就需要做到以下幾點：①在聲測管的搬運過程中，要輕拿輕放；②吊裝時避免鋼筋籠的扭曲；③在打混凝土時避免法蘭撞擊聲測管；④安裝聲測管的時候要確保始終垂直。

注漿管工藝流程：

一、注漿管安裝關鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。

  1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設在臺底部，安裝就位后調整靠模。根據(jù)實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。

  2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。

  3.根據(jù)構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒有刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.

  二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質壁控制同時做好成品圍護

  三、注裝管投安駐頂留預埋

  注漿符頂埋在模板進行定位，

  四、倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能使用增加模板周轉率。根據(jù)設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆筑

  1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整施工配合比。

  2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。

  3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。

  4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。

  五、養(yǎng)護

  1.混凝土構件澆筑完畢12h內(nèi)應對構件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。

  2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。

  3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。

  4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

  5.疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。