是后來(lái)者未來(lái)的景象”。西方工業(yè)發(fā)達(dá)鋼管生產(chǎn)結(jié)構(gòu)成功轉(zhuǎn)型及其形成的由無(wú)縫管數(shù)量逐漸減少、焊管數(shù)量逐漸上升的替代路徑，這一景象在中國(guó)90年代已經(jīng)初顯端倪，也開(kāi)始印證了的預(yù)言。因此，我國(guó)焊管發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)是:管型上重點(diǎn)發(fā)展直縫焊管，這個(gè)基本點(diǎn)不能動(dòng)搖;在技術(shù)上強(qiáng)力推行無(wú)縫化技術(shù);重點(diǎn)焊管企業(yè)向中、高層技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展;螺旋焊管應(yīng)當(dāng)著力于進(jìn)行技術(shù)改造，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，擴(kuò)大自身的市場(chǎng)份額。 美國(guó)《普林斯頓報(bào)告》和我國(guó)石化等各個(gè)行業(yè)的實(shí)踐為我們鋼管業(yè)發(fā)展方向樹(shù)立了一種觀察標(biāo)桿，啟示我們:中國(guó)今后發(fā)展無(wú)縫鋼管和發(fā)展焊管都應(yīng)當(dāng)向技術(shù)高層次方向發(fā)展。無(wú)縫化鋼管依據(jù)成型方式不同分為無(wú)縫鋼管、焊接鋼管和熱擴(kuò)管等幾類。無(wú)縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《

兩個(gè)方面—外在與內(nèi)在，都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能，等同于無(wú)縫，這就是“無(wú)縫化”的含義?！盁o(wú)縫化”的兩個(gè)方面無(wú)縫化鋼管無(wú)縫化鋼管知識(shí)解釋如上所述，焊管無(wú)縫化包含兩個(gè)方面的內(nèi)涵，幾何無(wú)縫化，使焊縫余高盡可能小;物理無(wú)縫化，使焊縫(包括周圍熱影響區(qū))的物理性能趨于與母材一致焊管的幾何無(wú)縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內(nèi)毛刺，使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。 我國(guó)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，

準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，需要經(jīng)過(guò)熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化，這個(gè)過(guò)程我們稱之為焊管的物理無(wú)縫化。 碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡(jiǎn)單，于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理