大家都知道鍋爐水垢等會給鍋爐帶來各種各樣的問題，比如：降低鍋爐的使用壽命，增加了不因素，使鍋爐金屬變脆，無形中增加了維修費用等。所以我們要定期的給鍋爐清潔維護。下面為大家介紹鍋爐除垢清潔的方法與技巧：

一、人工除垢法，把鍋爐排污口上的螺栓松開一般常見于鍋爐橫管兩端，我們就可以看到鍋爐橫管內(nèi)壁上的垢了，然后用小鏟子等工具（無硬性要求，能將鍋爐上的垢掉又用的順手的工具都行）將垢刮掉或鏟掉，然后用水沖洗內(nèi)壁，將廢棄物沖洗出來，但是這種的方法是比較耗費我們作業(yè)生產(chǎn)人員體力的。

二、化學除垢法，這種是比較方便快捷的一種除垢法，化學除垢流程：清水沖洗→鍋爐清洗劑→清水沖洗→鈍化處理；清洗前要斷開與鍋爐無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路；先清水沖洗一遍，將大顆粒污垢沖出，然后放入除垢劑，進行循環(huán)清洗去污，過程一般為2~3小時，然后再次進行水沖洗，清理殘渣，在放入鈍化處理劑，進行保養(yǎng)。

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術優(yōu)點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準彈性組合結(jié)構，不僅使鍋爐結(jié)構緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構，并與上下側(cè)集箱相連接，不僅傳熱效率高，而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運行可靠；
2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結(jié)垢的可能型，也就了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結(jié)構的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故；
3.鍋爐工質(zhì)采用復合循環(huán)技術。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對流管束則在正常運行時則強制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，徹底側(cè)水冷壁管爆管的可能。

機械加煤機機械加煤機，通過機械給煤和點火，爐排片普遍。

用一個好的機械加煤機，一個人可以用很少的爐排片照料幾個爐子。有幾種不同的類型，其中大部分被喂入料斗中，這樣的爐排片不需要爐排片填充。有些司爐工連續(xù)工作；其他人，只有當爐排片扔掉時才繼續(xù)工作。爐篦條延伸爐排片爐子，并形成一系列燃料向下運動的臺階。每個篦條爐排片在端部的樞軸上，并通過搖桿進行操作。這個搖桿是由一個小的蒸汽發(fā)動機驅(qū)動的，緩慢而爐排片的往復運動使爐排片條傾斜，使其自身重量的煤從一個爐排片滑到下一個。料斗中的煤落到一個鋸齒狀的板上，通過爐排片送入爐排片的頂部。通過改變爐排片的沖程和控制發(fā)動機的速度來調(diào)節(jié)燃料可被輸送的速度?；覡a和熟料堆積在爐排片上的傾倒爐篦上，它們可以被扔進灰坑。