機(jī)械加煤機(jī)機(jī)械加煤機(jī)，通過(guò)機(jī)械給煤和點(diǎn)火，爐排片普遍。

用一個(gè)好的機(jī)械加煤機(jī)，一個(gè)人可以用很少的爐排片照料幾個(gè)爐子。有幾種不同的類(lèi)型，其中大部分被喂入料斗中，這樣的爐排片不需要爐排片填充。有些司爐工連續(xù)工作；其他人，只有當(dāng)爐排片扔掉時(shí)才繼續(xù)工作。爐篦條延伸爐排片爐子，并形成一系列燃料向下運(yùn)動(dòng)的臺(tái)階。每個(gè)篦條爐排片在端部的樞軸上，并通過(guò)搖桿進(jìn)行操作。這個(gè)搖桿是由一個(gè)小的蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的，緩慢而爐排片的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使?fàn)t排片條傾斜，使其自身重量的煤從一個(gè)爐排片滑到下一個(gè)。料斗中的煤落到一個(gè)鋸齒狀的板上，通過(guò)爐排片送入爐排片的頂部。通過(guò)改變爐排片的沖程和控制發(fā)動(dòng)機(jī)的速度來(lái)調(diào)節(jié)燃料可被輸送的速度?；覡a和熟料堆積在爐排片上的傾倒?fàn)t篦上，它們可以被扔進(jìn)灰坑。

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準(zhǔn)彈性組合結(jié)構(gòu)，不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對(duì)流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與上下側(cè)集箱相連接，不僅傳熱效率高，而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構(gòu)，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運(yùn)行可靠；
2.鍋爐全部采用對(duì)流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過(guò)冷沸騰并結(jié)垢的可能型，也就了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結(jié)構(gòu)的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時(shí)有發(fā)生的裂紋事故；
3.鍋爐工質(zhì)采用復(fù)合循環(huán)技術(shù)。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對(duì)流管束則在正常運(yùn)行時(shí)則強(qiáng)制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對(duì)流管束中的水速不僅高于其所受熱負(fù)荷的水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，徹底側(cè)水冷壁管爆管的可能。

爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為-40g到pa,通風(fēng)5-10min,停止引風(fēng)機(jī)，解列總連鎖開(kāi)關(guān)。
10、根據(jù)蒸汽壓力關(guān)閉對(duì)空排汽門(mén)，關(guān)閉鍋爐加藥，取樣，連排門(mén)，保持水位為+200mm,關(guān)閉給水門(mén)，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。
11、爐排上灰渣全部清空后，停止?fàn)t排振動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運(yùn)行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機(jī)運(yùn)行。
14、停止低壓循環(huán)回路運(yùn)行。
15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)。當(dāng)水位降至-100mm,補(bǔ)水至正常水位。
16、停爐備用時(shí)應(yīng)將所有風(fēng)門(mén)，檔板及各人孔門(mén)，手孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，不進(jìn)行通風(fēng)冷卻工作。
17、停爐后，放空過(guò)熱器，預(yù)除塵器和布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰。
18、生物質(zhì)鍋爐停爐時(shí)一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個(gè)特點(diǎn)。