襯膠管道施工方案（熱硫化過程）：

襯膠管道聯(lián)接方式為法蘭聯(lián)接,每根管長度3—5米.

優(yōu)點(diǎn)：利用熱硫化丁基橡膠耐高溫、抗腐蝕、易粘接，使襯膠鋼管具有的結(jié)合強(qiáng)度和極好的耐磨損、耐腐蝕性能。

彎頭類襯里結(jié)構(gòu)：

優(yōu)點(diǎn)：法蘭與彎頭的處理：（在管線轉(zhuǎn)彎處使用橡膠彎頭,即便于安裝,又可調(diào)節(jié)管路膨脹與收縮的補(bǔ)償.）                                   

1、法蘭包邊2、接頭搭節(jié) 3、密封性強(qiáng)4、 尺寸便于銷核。

丁基襯膠粘接、硫化工藝簡介

冷粘工具和清洗劑

刃口鋒利的刀具兩把；              

直尺，卷尺，磨刀石；

木錘或者橡膠錘兩把；               

鋼絲刷兩把；

手提電動(dòng)鋼絲刷（砂輪）一個(gè)；       

干凈棉紗。

丁基膠板粘接程序

膠板的準(zhǔn)備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時(shí)已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

橡膠和橡膠粘接

均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干1015分鐘；

再均勻涂第二層配好的粘合劑，粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

粘合劑在短時(shí)間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；

當(dāng)位置對(duì)好后，在整個(gè)表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

橡膠與金屬鐵板粘接

金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

涂金屬底油，約2小時(shí)晾干，如層太薄可涂第二層；

粘接步驟同第3條a d 項(xiàng)。

送入硫化罐進(jìn)行加壓、高溫硫化約4個(gè)小時(shí)。

混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場(chǎng)粘接，然后進(jìn)行本體硫化，即采用現(xiàn)場(chǎng)熱源（鍋爐蒸汽）及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱，進(jìn)行常溫本體硫化約八小時(shí)。

一、半干法襯膠管道脫硫工藝
1、介紹
    1997年ABB低投資煙氣襯膠管道脫硫（FGD）技術(shù)方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報(bào)道。這種技術(shù)將低投資與優(yōu)良的性能巧妙地結(jié)合，是針對(duì)亞洲和東歐的新興市場(chǎng)開發(fā)的。
采用這種襯膠管道脫硫技術(shù)，不管燃料中的含硫量是多少，襯膠管道脫硫效率都有可能達(dá)到90以上，此外，該系統(tǒng)適合于已有項(xiàng)目的改造，它的占地面積小。干法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)常被忽略的一個(gè)主要特點(diǎn)是它在不增加投資的情況下提高了除塵效率。從干法煙氣襯膠管道脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱，通過已有的煙囪排出。
2、半干法工藝過程
半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。