具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

一種爐門啟閉裝置，具有：

爐門框，設(shè)置在加熱爐的入口處；

爐門，滑動安裝在爐門框上，爐門在滑動過程中能夠打開或關(guān)閉加熱爐的入口；

鏈輪和第三鏈輪，設(shè)置在加熱爐上；

鏈條， 端與爐門連接，鏈條依次纏繞在 鏈輪和第三鏈輪上；

氣缸，設(shè)置在加熱爐上，氣缸的活塞桿與鏈條的第二端連接。

加熱爐上還設(shè)有第二鏈輪；鏈條包括 鏈條和第二鏈條； 鏈條有兩根，兩根一鏈條的 端與爐門連接，兩根 鏈條分別纏繞在 鏈輪和第二鏈輪上；兩根 鏈條的第二端與第二鏈條的 端連接，第二鏈條纏繞在第三鏈輪上，第二鏈條的第二端與氣缸的活塞桿連接。

兩根 鏈條的第二端通過連接橫梁連接，第二鏈條的 端與連接橫梁連接。兩根 鏈條上均設(shè)有調(diào)整螺桿。加熱爐上設(shè)有加熱爐爐輥和加熱爐排渣口。

通過改進(jìn)爐門啟閉機(jī)構(gòu)總體布置,讓氣缸離開爐口高溫區(qū),提高氣缸壽命。2、采用環(huán)鏈?zhǔn)芥湕l及鏈輪機(jī)構(gòu)，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼，其突出特點(diǎn)是耐磨、耐高溫、延展性低、受力后不會伸長等。其使用壽命長，易彎曲，不易斷裂，降低成本等。

6、當(dāng)緩沖料倉料位降至低料位時，就地確認(rèn)給料機(jī)不再進(jìn)料時停止螺旋收集機(jī)，關(guān)閉給料機(jī)出口止回門，氣動插板門。及時調(diào)整并關(guān)小前，后墻二次風(fēng)門,減少爐內(nèi)風(fēng)量.穩(wěn)定燃燒,維持爐膛壓力,維持氧量不超過6%。
7、當(dāng)給料機(jī)全部停止后，停止兩臺播料風(fēng)脈沖閥電動機(jī)，關(guān)閉播料風(fēng)調(diào)整檔板。
8、負(fù)荷減至零，發(fā)電機(jī)解列，汽輪機(jī)打閘。開啟對空排汽門，控制主蒸汽壓力。

爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為-40g到pa,通風(fēng)5-10min,停止引風(fēng)機(jī)，解列總連鎖開關(guān)。
10、根據(jù)蒸汽壓力關(guān)閉對空排汽門，關(guān)閉鍋爐加藥，取樣，連排門，保持水位為+200mm,關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。
11、爐排上灰渣全部清空后，停止?fàn)t排振動電動機(jī)。

關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運(yùn)行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機(jī)運(yùn)行。
14、停止低壓循環(huán)回路運(yùn)行。
15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關(guān)閉進(jìn)水門，開啟省煤器再循環(huán)門。當(dāng)水位降至-100mm,補(bǔ)水至正常水位。
16、停爐備用時應(yīng)將所有風(fēng)門，檔板及各人孔門，手孔門關(guān)閉嚴(yán)密，不進(jìn)行通風(fēng)冷卻工作。
17、停爐后，放空過熱器，預(yù)除塵器和布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰。
18、生物質(zhì)鍋爐停爐時一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個特點(diǎn)。

35T鍋爐爐門具體規(guī)格如下

爐門框是600*600mm，蓋是480*480mm，孔距是540*540mm，內(nèi)孔為450*450mm

爐門規(guī)格如下（看火門檢查門）

300*400外450*450高150孔2-￠12中心距110mm

300*200外350*450高150孔2-￠12中心距60mm

295*395外450*550，孔距385mm*485mm

450*450外600*600，孔距540*540，蓋480*480 450*900 100*200 150*250 300*300 380x420 450*450 120*175

 

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