在循環(huán)流化床內(nèi)，SO2與Ca（OH）2的反應生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，同時還與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。主要化學反應方程式如下：
  Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2O
  Ca(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O
  CaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2O
  Ca(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2O
  Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O
  2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O
  Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O
襯膠管道脫硫技術(shù)特點
  1、襯膠管道脫硫效率高，達95％以上；
  2、工藝簡單，制作方便，系統(tǒng)可靠性高；
  3、煙氣無需再加熱；
  4、能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；
  5、襯膠管道脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生；
  6、占地面積小、投資省、維護費用低。   

工藝流程
  一個典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、襯膠管道脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、襯膠管道脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。

增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術(shù)

增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術(shù)常用的襯膠管道脫硫劑為CaO。CaO在一個專門設(shè)計的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后導入煙道反應器與煙氣中的SO2反應。生成亞硫酸鈣，并使終產(chǎn)物為干粉狀。
    考察和引進國外同類的技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國國情，成功研發(fā)出新一代半干法襯膠管道脫硫技術(shù)。本技術(shù)的特點在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設(shè)計。這不僅克服了單獨消化時出現(xiàn)的漏風、堵管等問題。而且能利用消化時產(chǎn)生的蒸汽，增加了煙氣的相對濕度，對襯膠管道脫硫有利。同時克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實行襯膠管道脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達50倍，使襯膠管道脫硫劑的利用率提高到95，克服了其他半干法工藝襯膠管道脫硫劑利用率布告的問題。本方案襯膠管道脫硫效率高。用90的氧化鈣作襯膠管道脫硫劑，當Ca/s=1.1mol/mol時，確保襯膠管道脫硫率大于80；當Ca/s=1.2～1.3mol/mol時，襯膠管道脫硫率可達90以上。