目前的市場(chǎng)范圍內(nèi)，對(duì)于精密度高的管道材料同樣有很高的需求量，特別是精密無(wú)縫管20號(hào)精密管，這種通過冷軋或是熱軋技術(shù)處理的管道材料精密鋼管，不但在精密度方面優(yōu)于普通種類的管道材料，同時(shí)在光潔度和美觀度方面的優(yōu)勢(shì)也同樣是非常顯著的，也正是因?yàn)樵趲讉€(gè)方面的優(yōu)勢(shì)，才讓這種類型的管道材料能夠得到市場(chǎng)的認(rèn)可。

從應(yīng)用范圍來(lái)看，精密無(wú)縫管更多的是用在生產(chǎn)氣動(dòng)和液壓元件產(chǎn)品中，比普通類型的管道材料更受歡迎。因?yàn)楸砻娴墓鉂嵍雀?，因此可以用在一些機(jī)械加工領(lǐng)域中，并且優(yōu)勢(shì)十分明顯。為值得一提的是精密無(wú)縫管具有冷彎不變形的特點(diǎn)精密管，也正是因?yàn)檫@種管道材料擁有如此高的穩(wěn)定性，才讓精密無(wú)縫管能夠在更為復(fù)雜的機(jī)械加工領(lǐng)域一展所長(zhǎng)，成為一

鋼管正在走向，更多不同的行業(yè)，但不同的行業(yè)，對(duì)于鋼管的性能需求，都有很大的不同。因此現(xiàn)在鋼管的種類，也是變得更加的繁多精密無(wú)縫管。其中有一些鋼管的種類，因?yàn)樽陨硇阅艿膯我?，正在逐漸的退出歷史的舞臺(tái)。但也有一些鋼管，因?yàn)槌霰姷男阅?，正在受到越?lái)越多的關(guān)注，而精密無(wú)縫管就是，這樣的一種鋼管種類。因?yàn)榫軣o(wú)縫管被大量的用在了，機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中。而這個(gè)行業(yè)，在制造一個(gè)設(shè)備之時(shí)，鋼管只是其中，一部分的原材料而已。而且在一個(gè)設(shè)備當(dāng)中，肯定不只是，存在著直線型的鋼管，肯定也是有著一些，經(jīng)過了加工的鋼管。而普通的鋼管，就無(wú)法適應(yīng)，這樣的一種程序。

因?yàn)槠胀ǖ匿摴埽捎诠艿赖捻g性，以及抗扭強(qiáng)度不夠。這使得這種管道，只要接受了一些擴(kuò)口，或者是壓縮的操作。那么管道自身，就會(huì)出現(xiàn)一些不好的變化，比如說出現(xiàn)裂縫的情況。而在管道出現(xiàn)裂縫之后，就會(huì)帶來(lái)一些，掉落的鋼管殘?jiān)?。?dāng)這些殘?jiān)?，進(jìn)入到了設(shè)備內(nèi)部，其他的部件當(dāng)中，肯定會(huì)帶來(lái)不好的影響。如果使用的是精密無(wú)縫管，那就是避免，這種壞的連鎖反應(yīng)。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管，是一種經(jīng)過了冷拔，或者是熱軋?zhí)幚碇蟮母呔艿匿摴懿牧?。這使得管道，即使經(jīng)過了擴(kuò)口，或者是壓扁等操作，管道也不會(huì)，出現(xiàn)一絲的裂縫。

種高需求量的管道材料

在精密鋼管和機(jī)械部件的加工中， 光滑的表面是一種理想狀態(tài)，實(shí)際上永遠(yuǎn)都達(dá)不到，精密鋼管的表面光潔度一般是0.2~0.8，具體的還是要看客戶的具體的要求，然后簽定一個(gè)合理的數(shù)值。經(jīng)過加工的工件和鋼管，無(wú)論看起來(lái)多么光滑，表面一定會(huì)產(chǎn)生高低起伏的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：加工過程中的刀痕和模具的壓痕；切屑分離時(shí)的塑性變形；刀具和被加工表面的摩擦；工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。

表面粗糙度、波紋度、形狀誤差

如果放大來(lái)看，機(jī)加零件表面的高低起伏，實(shí)際上是由許多小的凸峰和凹谷組成。按其幾何形狀特征的不同，我們把機(jī)加零件表面形貌分為表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差。

>>波距小于1mm，屬于觀幾何形狀誤差——表面粗糙度。

>>波距介于1~10mm的并呈周期性變化的——表面波紋度。

>>波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的——宏觀的幾何形狀誤差。

相比較波紋度和形狀誤差，表面粗糙度實(shí)際上是極細(xì)的不平，波距小于1mm，肉眼已無(wú)法識(shí)別，必須借助工具才能觀察清楚。

表面粗糙度-評(píng)定參數(shù)：Ra、Rz、Ry

零件表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)值越小），則其加工成本也越高。

表面粗糙度的單位是米(μm)，即0.001mm。通常有如下三種評(píng)定參數(shù)：

輪廓算術(shù)平均偏差Ra指在一定的取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)到輪廓中線距離 值的平均值。

Ra能充分反映表面觀幾何形狀高度方面的特性，但因受計(jì)量器具功能的限制，不用作過于粗糙或太光滑的表面的評(píng)定參數(shù)。

觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè) 的輪廓峰高平均值與5個(gè) 輪廓谷深平均值之和。

Rz只能反映輪廓的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何特性，同時(shí)若取點(diǎn)不同，則所得Rz值不同，因此受測(cè)量者的主觀影響較大。

輪廓 度Ry在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。

Ry是觀不平度十點(diǎn)中 點(diǎn)和 點(diǎn)至中線的垂直距離之和，因此它不如Rz值反映的幾何特性準(zhǔn)確，它對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。

表面粗糙度-圖紙標(biāo)示

表面粗糙度-測(cè)量方法

比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。

光切法：利用光切原理，用雙管顯鏡測(cè)量。常用于測(cè)量Rz為0.5～60μm。

干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量Rz和Ry值。

針描法：是利用金剛石觸針在被測(cè)表面上輕輕劃過，從而測(cè)出表面粗糙度Ra值的一種方法。

表面粗糙度-性能影響

表面粗糙度對(duì)零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

影響耐磨性

表面粗糙度太大和太小都不耐磨。

表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

表面粗糙度太小，也會(huì)導(dǎo)致磨損加劇。因?yàn)楸砻嫣饣?，存不住?rùn)滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。 

影響配合的穩(wěn)定性

對(duì)間隙配合來(lái)說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對(duì)過盈配合來(lái)說，由于裝配時(shí)將觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。 

影響疲勞強(qiáng)度

粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。  

影響耐腐蝕性

粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

影響密封性

粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度 

接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

影響測(cè)量精度

零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度，尤其是在精密測(cè)量時(shí)。

此外，表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。

幾種常見材料的表面粗糙度