鈀合金可制成管狀稱為鈀管或膜片稱鈀膜。ABS合金無縫管及專用冷熔膠就是其中之一廣泛使用于建筑給水和空調(diào)特別在建筑給水立管和空調(diào)用管中應(yīng)用具有PC/ABS合金也可以制作汽車外裝件，如汽車車輪罩，反光鏡外殼，尾燈罩等。
PC/ABS具有良好的成型性，可加工汽車大型部件，如汽車擋泥板。合金無縫管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管圓坯和焊接鋼管板，帶坯兩大類。鈀管純化氫的原理是在—℃下把待純化的氫通入鈀管的一側(cè)時氫被吸附在鈀管壁上由于鈀的d電子層缺少兩個電子它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的在鈀的作用下。
合金無縫管按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型，奧氏體型，鐵素體和雙相不銹鋼，按主要化學(xué)成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)，按用途分則有耐不銹鋼，耐硫酸不銹鋼，耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼，耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼，耐晶間腐蝕不銹鋼等，按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼，易切削不銹鋼，低溫不銹鋼，度不銹鋼等等。

 

 

無縫鋼管冷拔方法：

  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：

  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。

  (2)產(chǎn)出率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導(dǎo)致滾壓頭和鏜刀走偏，導(dǎo)致廢料。產(chǎn)出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達到95%左右。

  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達到95%。

  (4)能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強度限達60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機化學(xué)解決后在專用型冷拔機里，根據(jù)特殊形變基本原理設(shè)計方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達H10～H8，平行度達0.35～0.5mm/m，粗糙度達Ra1.6-0.4。