專注生產(chǎn)防腐耐磨襯膠管道、管件；超高分子量聚乙烯管道、管件；襯膠管道、管件；鋼襯聚四氟乙烯管道、管件；襯膠非標(biāo)件,鋼襯塑襯膠管道道,超高耐磨襯膠管道, 襯膠防腐管道、國(guó)標(biāo)配套管件、非標(biāo)配套管件設(shè)備耐磨防腐襯里,襯膠罐體槽體筒體,進(jìn)口橡膠板,滾筒包膠等，公司具有管道工程測(cè)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。

公司引進(jìn)國(guó)外冷粘技術(shù)工藝，可現(xiàn)場(chǎng)為鋼管襯上橡膠，的結(jié)合度，極好防腐耐磨性，對(duì)大部份一般氣體具不滲透性,對(duì)陽(yáng)光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動(dòng)物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中，可根據(jù)防腐需要進(jìn)行配方，可耐酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用，其耐磨性鋼管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，極大的節(jié)約了成本。

襯膠管道制作過程中注意事項(xiàng)：

粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

底油的用量為每升可涂4平方米；

粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

每升粘合劑在使用時(shí)需配入52克固化劑。

襯膠管道橡膠粘接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)場(chǎng)制作）。

1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達(dá)到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求

2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進(jìn)行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序?yàn)閺淖蟮接摇?/span>

3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達(dá)到：

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。