技術(shù)：

連鑄機(jī)分別對(duì)應(yīng)隧道式加熱爐，加熱爐擺動(dòng)段和固定段對(duì)接處各有兩個(gè)爐門，保證板坯在輸送過程中的開啟和關(guān)閉。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：原有的爐門啟閉機(jī)構(gòu)所有組件安裝在一個(gè)面上，氣缸豎直平行安裝在在爐門兩側(cè)，離爐口近，氣缸密封易損壞引起內(nèi)泄，造成爐門無法開啟。

實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種讓氣缸離開爐口高溫區(qū)，提高氣缸壽命，避免爐門無法開啟的爐門啟閉裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種爐門啟閉裝置，具有：

爐門框，設(shè)置在加熱爐的入口處；

爐門，滑動(dòng)安裝在所述爐門框上，所述爐門在滑動(dòng)過程中能夠打開或關(guān)閉所述加熱爐的入口；

鏈輪和第三鏈輪，設(shè)置在所述加熱爐上；

鏈條， 端與所述爐門連接，所述鏈條依次纏繞在所述 鏈輪和第三鏈輪上；

氣缸，設(shè)置在所述加熱爐上，所述氣缸的活塞桿與所述鏈條的第二端連接。

6、當(dāng)緩沖料倉(cāng)料位降至低料位時(shí)，就地確認(rèn)給料機(jī)不再進(jìn)料時(shí)停止螺旋收集機(jī)，關(guān)閉給料機(jī)出口止回門，氣動(dòng)插板門。及時(shí)調(diào)整并關(guān)小前，后墻二次風(fēng)門,減少爐內(nèi)風(fēng)量.穩(wěn)定燃燒,維持爐膛壓力,維持氧量不超過6%。
7、當(dāng)給料機(jī)全部停止后，停止兩臺(tái)播料風(fēng)脈沖閥電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉播料風(fēng)調(diào)整檔板。
8、負(fù)荷減至零，發(fā)電機(jī)解列，汽輪機(jī)打閘。開啟對(duì)空排汽門，控制主蒸汽壓力。

爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為-40g到pa,通風(fēng)5-10min,停止引風(fēng)機(jī)，解列總連鎖開關(guān)。
10、根據(jù)蒸汽壓力關(guān)閉對(duì)空排汽門，關(guān)閉鍋爐加藥，取樣，連排門，保持水位為+200mm,關(guān)閉給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。
11、爐排上灰渣全部清空后，停止?fàn)t排振動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

關(guān)閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運(yùn)行，停止除塵器除灰系統(tǒng)。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機(jī)運(yùn)行。
14、停止低壓循環(huán)回路運(yùn)行。
15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關(guān)閉進(jìn)水門，開啟省煤器再循環(huán)門。當(dāng)水位降至-100mm,補(bǔ)水至正常水位。
16、停爐備用時(shí)應(yīng)將所有風(fēng)門，檔板及各人孔門，手孔門關(guān)閉嚴(yán)密，不進(jìn)行通風(fēng)冷卻工作。
17、停爐后，放空過熱器，預(yù)除塵器和布袋除塵器灰斗內(nèi)的灰。
18、生物質(zhì)鍋爐停爐時(shí)一定要燒空上料系統(tǒng)的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統(tǒng)著火，這也是區(qū)別于煤粉鍋爐的一個(gè)特點(diǎn)。