安徽合肥豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應(yīng)，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘渣除去，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。

　安徽合肥豫北鈣業(yè)公司將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥。將（CaO）含量高的石灰?guī)r集于干燥再篩選(120目以上)即為氫氧化鈣成品。 在光線充足處觀查其白度。2，氫氧化鈣和二氧化碳生成碳酸鈣。制取氫氧化鈣：H2O＋CaO＝Ca(OH)2(這里切記！沒有沉淀符號的)duanzi氫氧化鈣（灰鈣粉）特點。四觀測灰鈣粉的白度將灰鈣粉倒到白紙上細度高能達到400目。 制得25％的水溶液，加熱至80℃，然后分次加入濾過的30％的氫氧化鈉溶液（可超過理論量30％），反應(yīng)得到氫氧化鈣，所得漿狀混合物經(jīng)抽濾后洗滌。 細，輕，堿性，氣硬性且價格便宜6個條件的粉體周游純灰鈣粉密度鑒別方法。

安徽合肥氫氧化鈣消化工藝要求：溫度達到200度以上，才能提高消化效率，提高安徽合肥氫氧化鈣檢測含量。要達到這個溫度必須做到以下兩點1.消化器進出兩頭鎖風(fēng)要好，因自然風(fēng)溫度低進入會嚴重降溫。2.消化器要長，而且脈沖除塵要安裝在消化器尾部，在消化器中間拉風(fēng)會將高溫蒸氣拉走也會降低溫度。消化器不能太寬，太寬空間大物料堆積多會卡死，堆積物低表面高溫蒸汽拉走溫度也會下降。總而言之只有消化溫度高水蒸氣蒸發(fā)快才能多加消化水，而且產(chǎn)品含水量和含量穩(wěn)定達標。