2、超高分子管道在熱電廠粉煤灰管內(nèi)結(jié)垢條件下的應(yīng)用。我國(guó)電力行業(yè)粉煤灰排放方式以水力沖灰為主，熱電廠水力排灰系統(tǒng)中普遍存在著管內(nèi)結(jié)垢的問(wèn)題。有些電廠僅一、兩年時(shí)間灰管內(nèi)的結(jié)垢厚度就可達(dá)50-80mm。茌平電廠、廣西維尼綸廠等，灰漿經(jīng)數(shù)千米以上管線輸送到粉煤灰料場(chǎng)存放，鋼管一兩年結(jié)垢50-70mm，管道每?jī)赡晁嵯匆淮?用30%濃度的鹽酸外加鐵緩蝕劑)，除垢后的鋼管內(nèi)表面銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重，表層剝落，底部更甚，入口處100m范圍內(nèi)，結(jié)垢、銹蝕更為嚴(yán)重，2001年、2002年兩廠分別采用了山東東方管業(yè)公司生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管。利用此管耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤(rùn)滑、不結(jié)垢、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好、抗內(nèi)壓強(qiáng)度高等特點(diǎn)。解決了管道的磨損、結(jié)垢、腐蝕等問(wèn)題，確保生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。  

9．無(wú)管網(wǎng)漏損。

給排水管網(wǎng)漏損一直是困擾我國(guó)城市供排水的難題。1999年我國(guó)城市供水企業(yè)平均漏損率為15.14%，單位管長(zhǎng)漏水量為3.41m3/km/h，管網(wǎng)漏耗相當(dāng)嚴(yán)重。問(wèn)題根源在于所選管材本身滲漏及管道連接口漏損，尤其是連接口漏水，導(dǎo)致基礎(chǔ)下陷，管道連接口開裂 。超高分子管道徹底解決了管網(wǎng)漏損問(wèn)題。電熱熔連接使管網(wǎng)無(wú)漏點(diǎn)。

10．施工費(fèi)用低。

①施工工作面小，比同口徑的預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管等，工作面少三分之二，可減少占地賠償費(fèi)70%。以內(nèi)徑800mm管材為例，預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼工作面要求25米寬，超高分子管道施工面8米寬即可。減少了占地賠償費(fèi)。

②超高分子管道敷設(shè)不需要做3：7灰土基礎(chǔ)，不需要填砂，僅把管道在溝沿連接好推入填土壓實(shí)即可。而預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管敷設(shè)需要做3：7灰土基礎(chǔ)，或磚混基礎(chǔ)，需要填砂。因此，施工費(fèi)用僅為其他管材的五分之一

③超高分子管道敷設(shè)時(shí)相對(duì)于鋼管、鑄鐵管來(lái)說(shuō)，不需要做防銹防腐處理，對(duì)地埋管無(wú)需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程費(fèi)用70％以上。