數(shù)控兩機頭數(shù)控彎曲中心LYWQ-32

*剎車鎖緊機構(gòu)采用8個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度。

*控制系統(tǒng)采用高性能進口PCL和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏。

*彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久。

*行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準，噪音小。

*一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高。

*滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便省力。

*屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作。

*生產(chǎn)效率高，平均每日加工量6800根。

*雙獨立機頭工作更，自由定尺，細節(jié) 改造。

*在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下，可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲。

全自動數(shù)控鋼筋彎曲中心具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點，特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。數(shù)控彎曲中心是 的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。目前在國內(nèi)高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的。彎曲中心的機頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。彎曲機頭移動由伺服電機驅(qū)動，鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準確，，節(jié)能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。

建貿(mào)機械設備(南充市分公司)配有標準的 鋼筋彎曲中心中心質(zhì)檢室，質(zhì)檢員經(jīng)過專業(yè)檢測中心培訓，采用先進的 鋼筋彎曲中心檢驗設備，對 鋼筋彎曲中心產(chǎn)品的各項技術(shù)指標做出準確的分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、。