傳統(tǒng)以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質(zhì)量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國(guó)各施工現(xiàn)場(chǎng)，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動(dòng)成型已成必然發(fā)展趨勢(shì)。
(設(shè)定各功能區(qū)域，選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝，確定本機(jī)位置)
繞筋機(jī)安裝；
1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動(dòng)力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長(zhǎng)直線度≤5cm。
2、? 機(jī)架；共7節(jié)機(jī)架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動(dòng)機(jī)架安裝在動(dòng)力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。

 

繞筋機(jī)電費(fèi)15-20元/噸（不使用對(duì)焊機(jī)時(shí)，約15-16元/噸，如果使用對(duì)焊機(jī)，成本約5-7元左右）

焊絲、焊條及CO2氣體約20-30元/噸

★鋼筋籠焊機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；

★繞筋送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時(shí)，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；

★繞筋、主筋可雙筋同時(shí)制作；

★自動(dòng)上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡(jiǎn)單；

*與傳統(tǒng)手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋籠比，節(jié)省大量的工人現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接步驟。極大降低了人工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，節(jié)約人工資源。使鋼筋籠的質(zhì)量更加有保證；技術(shù)領(lǐng)先，施工快捷，轉(zhuǎn)運(yùn)方便；

 

全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)；高性能鋼筋籠自動(dòng)繞筋機(jī)用法過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭.鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭墩粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭.滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋高性能鋼筋籠自動(dòng)繞筋機(jī)用法批發(fā)商頭率應(yīng)得到有效控制；,發(fā)現(xiàn)起火,搭接處主筋對(duì)混凝土的流動(dòng)性影響小,更換扳倒開關(guān)18、行程不通觸點(diǎn)接不上,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接,由于鋼筋連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋,應(yīng)立即停止使用,我國(guó)目前采用機(jī)械接高性能鋼筋籠自動(dòng)繞筋機(jī)用法直螺紋接頭相比的優(yōu)點(diǎn)是什么呢;
1、螺紋牙型好,比其它機(jī)型同比提高50%以上；牙型角60度、75度都可使用的特點(diǎn),2、切斷鋼筋公稱直徑32mm液壓傳動(dòng)顎剪式切斷機(jī)：鋼筋切斷機(jī)??