數(shù)控鋼筋彎曲中心操作規(guī)程
1、生產(chǎn)設(shè)置：選擇好模具，設(shè)好鋼筋長(zhǎng)度計(jì)劃生產(chǎn)，根據(jù)鋼筋直徑的不同，選擇每次生產(chǎn)鋼筋的根數(shù)。

 2、參數(shù)設(shè)置：左機(jī)、右機(jī)回參距離，擋板距離，左機(jī)、右機(jī)反彎工作位置，左機(jī)、右機(jī)移動(dòng)速度，左彎、右彎彎曲速度（ 次上電速度應(yīng)放慢，動(dòng)作正常以后，速度可以加快）加緊延時(shí)、鋼筋釋放延時(shí)設(shè)定好。 3、自有編輯：根據(jù)生產(chǎn)畫好圖形按下確認(rèn)鍵數(shù)據(jù)傳輸完后，也可以在圖庫(kù)里面進(jìn)行選擇，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要選擇相同的圖形進(jìn)行生產(chǎn)。尺寸、角度由用戶自己進(jìn)行設(shè)定。設(shè)定好長(zhǎng)度、角度后按一下確認(rèn)鍵，數(shù)據(jù)確認(rèn)以后才可以自動(dòng)工作。

3）電極系統(tǒng)
氣動(dòng)電極，自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)緊力，預(yù)壓力相對(duì)恒定，較彈簧預(yù)壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點(diǎn)更加牢固的特點(diǎn)，焊接過(guò)程中的飛濺進(jìn)一步減小，電極壽命進(jìn)一步得到延長(zhǎng)，在自動(dòng)焊接過(guò)程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。
1）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式焊接控制器和接近開關(guān)構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)和焊接過(guò)程的完成。
2）焊接控制主回路系統(tǒng)：

 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)對(duì)直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放應(yīng)整齊，彎鉤不得朝上。維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。

停機(jī)注意事項(xiàng)1、彎曲機(jī)工作完后，應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，應(yīng)使用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手扣挖。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤，電機(jī)過(guò)高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得。
變頻器調(diào)速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進(jìn)口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強(qiáng)大的處理能力。2、采用進(jìn)口軸承、精密伺服減速機(jī)、國(guó)內(nèi)大廠電動(dòng)機(jī)。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進(jìn)設(shè)計(jì)，不鋼筋，無(wú)磨損。5、彎曲主機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動(dòng)上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設(shè)備的10倍以上。9、功能強(qiáng)大，可彎曲多達(dá)十幾個(gè)角度的復(fù)雜圖形10、設(shè)備自帶空壓機(jī)，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進(jìn)口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲(chǔ)500多種圖形。 12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長(zhǎng)久。