煙氣循環(huán)流化床技術(shù)傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床（CFB）脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開(kāi)發(fā)。雖然脫除工藝是在循環(huán)流化床體內(nèi)完成的，但實(shí)質(zhì)還是分開(kāi)進(jìn)行，氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對(duì)這些問(wèn)題，華北電力大學(xué)環(huán)境學(xué)院趙毅等人發(fā)明了一種“富氧型高活性吸收劑”，并已申請(qǐng)了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成，然后將吸收劑放入具有獨(dú)特內(nèi)、外循環(huán)結(jié)構(gòu)的煙氣循環(huán)流化床進(jìn)行脫硫脫硝研究，其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應(yīng)生成 CaSO3 和 CaSO4，與 NOx 反應(yīng)生成 Ca(NO3)2 ，與單質(zhì)汞（Hg）反應(yīng)生成 HgCl2或HgO，并被固體顆粒吸附，從而達(dá)到同時(shí)脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)鈣硫比Ca/（S+N）對(duì)SO2的脫除率在90%以上，NOx的脫除率在60%以上。

所以，采用高端氫氧化鈣氧化鈣可以大幅減少用量有關(guān)機(jī)構(gòu)曾經(jīng)做過(guò)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間，脫除1噸二氧化硫，高端氧化鈣用量為2.18噸，普通氧化鈣用量為3.2噸。按有效鈣折算鈣硫比分別為2.11和2.91?？梢?jiàn)高端氧化鈣脫硫效率較高，氧化鈣得到有效使用。采用高端氧化鈣可確保脫硫裝置安穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行目前脫硫存在的問(wèn)題主要是因氧化鈣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)而帶來(lái)的設(shè)備過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。高端氧化鈣可以確保用量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，由此，燒電機(jī)、攪刀脫落、變形等一系列問(wèn)題可以迎刃而解，因檢維修帶來(lái)的停爐損失、檢修費(fèi)用、職工勞動(dòng)強(qiáng)度可以大幅下降。采用高端氫氧化鈣氧化鈣可以使脫硫其他費(fèi)用大幅下降(1)脫硫灰處理費(fèi)用可以減半，全年預(yù)計(jì)減少脫硫灰處置費(fèi)近150萬(wàn)元。脫硫灰的處置是目前難題，使用高端氧化鈣可以大大緩解處置困難。(2)水、電費(fèi)用下降。綜上所述，高端氫氧化鈣氧化鈣在脫硫方面存在巨大的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于電廠各方面都會(huì)產(chǎn)生影響，是增加電廠效益以及確保環(huán)保的 選擇。

近些年，納米級(jí)碳酸鈣由于其優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)，便宜的價(jià)錢，愈來(lái)愈被普遍的用以塑膠添充制造行業(yè)。納米級(jí)碳酸鈣自身的顏色相較別的無(wú)機(jī)物礦物粉體原材料必須白，可靠性好些，熔融好。下邊來(lái)介紹一下納米級(jí)碳酸鈣做為塑料填充母粒填充料的優(yōu)點(diǎn)：  (1)減少商品的成本費(fèi)，生產(chǎn)率，得到 優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益。  (2)提高產(chǎn)品的剛度及產(chǎn)品的凈重。  (3)降低納米碳酸鈣收攏性及因收攏造成的形變。  (4)滲透性好：與聚丙稀，高壓聚乙烯相容性優(yōu)質(zhì)，因而即便添加很大添充量，仍可得到 外型光滑度非常好的外型。  (5)細(xì)度高：白色粉料，可靈便配置生產(chǎn)制造各種顏色產(chǎn)品。  (6)應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑解決：在添充量很大的狀況下，使納米級(jí)碳酸鈣仍保持穩(wěn)定物理性能。  (7)加工工藝適應(yīng)能力廣：顧客能用原先的生產(chǎn)加工的機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程開(kāi)展生產(chǎn)制造。  (8)帶有抗氧劑和抗老化劑，能延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用期。  納米級(jí)碳酸鈣比氫氧化鈣運(yùn)用完善的制造行業(yè)是塑膠工業(yè)關(guān)鍵運(yùn)用于高端塑膠制品?？筛倪M(jìn)塑膠母粒的觸變性，其成形性。作為陶瓷填料具備增韌加固的功效，塑膠的彎曲強(qiáng)度和彎折彈性模具，熱變形溫度和規(guī)格可靠性，另外還授予塑膠滯性熱。