江蘇鎮(zhèn)江豫北鈣業(yè)公司將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按1：(3～3.5)的比例消化，生成氫氧化鈣料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于150～300℃下干燥。將（CaO）含量高的石灰?guī)r集于干燥再篩選(120目以上)即為氫氧化鈣成品。 在光線充足處觀查其白度。2，氫氧化鈣和二氧化碳生成碳酸鈣。制取氫氧化鈣：H2O＋CaO＝Ca(OH)2(這里切記！沒有沉淀符號的)duanzi氫氧化鈣（灰鈣粉）特點。四觀測灰鈣粉的白度將灰鈣粉倒到白紙上細度高能達到400目。 制得25％的水溶液，加熱至80℃，然后分次加入濾過的30％的氫氧化鈉溶液（可超過理論量30％），反應(yīng)得到氫氧化鈣，所得漿狀混合物經(jīng)抽濾后洗滌。 細，輕，堿性，氣硬性且價格便宜6個條件的粉體周游純灰鈣粉密度鑒別方法。

消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應(yīng)，水化江蘇鎮(zhèn)江成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。經(jīng)過濾后的粗漿液（約25％）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22％，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進入導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機進行初步干燥，然后進入噴霧干燥機進行噴霧干燥。將噴霧干燥機進行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進入分級機進行篩選分級，分級后的氫氧化鈣經(jīng)料倉進入包裝車間，包裝機進行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，系統(tǒng)工作的可靠性高。