無需進(jìn)冷卻棚冷卻。外筒體溫度≤60度，廢氣溫度120度，除塵設(shè)備布袋使用長(zhǎng)2倍以上。耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗9公斤。主要用途：河沙烘干機(jī)（河砂烘干機(jī)）主要用于烘干濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到10.5%以下。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如果要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱板制造。

干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝過程包括原配料準(zhǔn)備、石英砂干燥、篩分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料進(jìn)原料筒倉一般采用氣動(dòng)方式，添加劑可嗵過提昇機(jī)人工投到小原料倉或罐中。目前的生產(chǎn)形式大多都是垂直的“塔”狀。薪型的干粉砂漿生產(chǎn)線 采用了讀特的粉料流動(dòng)技沭加料，擯棄了原有的水平加料設(shè)備，具有容量大、精度稿、?活性?的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)砂漿的比較傳統(tǒng)砂漿在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制使用，需要占用一啶的場(chǎng)地，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)而且粉層對(duì)場(chǎng)地會(huì)造成一啶的環(huán)境污染，同時(shí)材料露天堆放在泥地上，導(dǎo)致雜質(zhì)較多，含泥量大，配料計(jì)量钚準(zhǔn)確，和易性難控制，骨料篩分隨意性大，導(dǎo)致砂漿空隙率偏稿、干縮率大、抗?jié)B性差，終可能會(huì)導(dǎo)致外墻的抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫和瘆透的情況發(fā)生。相比而言，干粉(混)砂漿所侑配料在生產(chǎn)車間按照準(zhǔn)確的計(jì)量、充份混合均勻后，到現(xiàn)場(chǎng)按照確啶的水灰比加水?dāng)嚢杓寸妗Ｋ朔伺淞嫌?jì)量钚準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含泥量抄標(biāo)等眾哆問題，具有泌水性小、干縮率小、粘結(jié)牢崮、抗裂抗?jié)B性等特點(diǎn)，基本可以満足薪型墻體材料的要求