隨著 環(huán)保政策的落實(shí)，存儲(chǔ)粉狀物料及骨料的鋼板庫(kù)工程越來(lái)越多，在庫(kù)體施工采用電動(dòng)導(dǎo)鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫(kù)體成型美觀，控制庫(kù)體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，淺談一下庫(kù)體變形的原因及控制的措施。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，引起庫(kù)體變形的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫(kù)之前，一般在預(yù)埋法蘭上部環(huán)向均布?jí)|腳槽鋼，庫(kù)體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點(diǎn)處受力不均，造成庫(kù)體局部變形嚴(yán)重。

2、庫(kù)體鋼板加工前未進(jìn)行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫(kù)體板間距過(guò)大或過(guò)小，強(qiáng)力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當(dāng)造成焊接應(yīng)力集中，鋼板倉(cāng)造成局部變形。

庫(kù)體變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫(kù)體板承受上部荷載均勻，將庫(kù)體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫(kù)體的接觸面積，減小庫(kù)體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

焊接式鋼板倉(cāng)的建造周期和流程是怎樣的？ 焊接式鋼板倉(cāng)的建造周期相對(duì)較長(zhǎng)，但流程清晰且有序。首先，進(jìn)行基礎(chǔ)施工，這一步驟至關(guān)重要，需確保地基的穩(wěn)固與平整，以此來(lái)保證倉(cāng)體的穩(wěn)定性和性。期間，專業(yè)團(tuán)隊(duì)會(huì)利用先進(jìn)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行測(cè)量，并采用高質(zhì)量的建筑材料，為后續(xù)的建造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。然后，進(jìn)行倉(cāng)體組裝和焊接連接，通過(guò)精細(xì)的組裝工藝和精湛的焊接技術(shù)，將各個(gè)部件緊密地連接在一起，形成堅(jiān)固的整體結(jié)構(gòu)。接下來(lái)，進(jìn)行密封處理和防腐處理，采用先進(jìn)的密封材料和防腐涂料，確保倉(cāng)體的密封性能和耐用性，使其能夠在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 ，進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行的檢查與測(cè)試，確保焊接式鋼板倉(cāng)能夠正常運(yùn)行并滿足客戶的多樣化需求。整個(gè)過(guò)程嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保每一步都達(dá)到 狀態(tài)。