實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，經(jīng)淬火后，鋼中的組織為板條馬氏體;回火后，鋼中的組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w和鐵素體;隨著回火溫度的上升，組織中碳化物不時(shí)析出，塊狀鐵素體長(zhǎng)大，鋼板的強(qiáng)度也隨之不時(shí)降落，鋼板的硬度值高;經(jīng)回火后硬度值降落明顯，且隨著回火溫度的升高不時(shí)降低。 　　采用高溫電阻爐對(duì)淬火后的實(shí)驗(yàn)容器鋼板中止了不同溫度的回火實(shí)驗(yàn)，并對(duì)回火后的容器鋼板中止了組織和力學(xué)性能的分析。為了良好的綜合力學(xué)性能-，回火溫度應(yīng)為～℃。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的開展和科學(xué)的進(jìn)步，石油化工行業(yè)的消費(fèi)有了的進(jìn)步，壓力容器成為重要的消費(fèi)工具，熱處置問(wèn)題成為關(guān)鍵。 　　基于此，以化工容器鋼板設(shè)計(jì)中熱處置問(wèn)題作為研討對(duì)象，分別從通用條件和特殊條件兩方面剖析化工；容器鋼板設(shè)計(jì)中需停止焊后熱處置的條件，這兩個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的尺寸精度，給后工序的焊接匹配帶來(lái)很大艱難。

當(dāng)材料被沖壓成形時(shí)，會(huì)變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過(guò)程中，會(huì)變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化，等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、微焊接磨損等成為了高強(qiáng)鋼成型過(guò)程中的問(wèn)題焦點(diǎn)。 基于高強(qiáng)鋼的特點(diǎn)和特性，如果不能改變金屬流動(dòng)和減少摩擦，那么高強(qiáng)度鋼（HSS）的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報(bào)廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測(cè)量屈變力的單位）、增強(qiáng)的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對(duì)于模具來(lái)說(shuō)都是一個(gè)挑戰(zhàn)。潤(rùn)滑影響成型性這是不爭(zhēng)的事實(shí)。因此，高性能潤(rùn)滑劑可提供一種更高性能的膜以保護(hù)金屬免于斷裂、壓裂或被焊接到模具上。好的潤(rùn)滑劑還能夠減少摩擦熱量，使金屬流動(dòng)不間斷并能控制起皺或斷裂。 針對(duì)這一問(wèn)題，美國(guó)IRMCO公司作為世界知名從事潤(rùn)滑研究制造的專業(yè)公司，自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤(rùn)滑技術(shù)解決了高強(qiáng)鋼的成型問(wèn)題。下面，結(jié)合多年來(lái)的研究和使用從潤(rùn)滑角度并結(jié)合該潤(rùn)滑技術(shù)的特點(diǎn)談一下看法和意見。如下：