高強鋼板按冶金特點分類，屈服強度為210-550MPa及抗拉強度為270-700MPa的為高強度鋼。普通高強度鋼為單一鐵素體組織，由于采用了以相變?yōu)橹鞯膹秃蠌娀椒?，基體的強度和綜合性能得到提高。普通高強度鋼包括有微合金鋼，碳錳鋼，烘烤硬化鋼，各向同性鋼，高強度IF鋼和低合金高強度鋼等幾種。屈服強度大于550MPa及抗拉強度大于700MPa的則稱為******高強度鋼。******高強度鋼的研究基于高強度鋼朝2個方向發(fā)展，一個方向是強度基體不變，提高其塑性；另一方向是塑性基體不變提高其強度。強度提高的鋼種還包括復向鋼，馬氏體鋼等，塑性提高的鋼種包括有雙相鋼，相變誘發(fā)塑性鋼等按高強鋼板的強化機理分類，高強度鋼可分為固溶強化型加磷鋼，彌散強化型的低合金高強度鋼，相變強化型的雙相鋼和烘烤硬化型鋼等。 其實，高強度鋼板的分類主要有按冶金特點，強化機理和生產(chǎn)工藝等幾種劃分方法。由于高強度鋼板是我公司的主營產(chǎn)品之了，所以，無論您需要大批量采購高強度鋼板，還是想要了解一些關于高強度鋼板的信息，也都可以直接與我公司聯(lián)系。而我公司也有能力，也實力滿足您的需求。由于高強板兼具高硬度、高強度以及高韌性，對于那些磨損嚴重的場合，鋼板的高耐磨性延長了自卸車車身、挖掘機的鏟斗、破碎機以及類似設備的使用壽命。鋼板的硬度是通過水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。這一方法既可獲得較高的硬度，又可保持鋼材中較低的合金成分。高強板易于機加工、彎曲和焊接。 高強板恰好能夠滿足適應能源建設的長期需要，是保證煤礦生產(chǎn)作業(yè)人身財產(chǎn)的重要支撐。大型高層鋼結構建筑受 力復雜，要求可靠，能夠抵抗完發(fā)災害(如水、火、地震、風暴等)。因此，除了有足夠的屈服強度和抗拉強度外，還要求具有低的屈強比、良好的冷變形能力和高的塑性變形功，在局部超載失穩(wěn)的情況下不發(fā)生瞬間的斷裂。為節(jié)省空間和材料，高強板扮演著重要的角色。

當材料被沖壓成形時，會變硬，不同的鋼材，變硬的程度不同。一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有140MPa增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得完全不同，完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等于流動應力的大大增加。因此，開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、微焊接磨損等成為了高強鋼成型過程中的問題焦點。 基于高強鋼的特點和特性，如果不能改變金屬流動和減少摩擦，那么高強度鋼（HSS）的開裂和質地不均性都可能引起部件報廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰(zhàn)。潤滑影響成型性這是不爭的事實。因此，高性能潤滑劑可提供一種更高性能的膜以保護金屬免于斷裂、壓裂或被焊接到模具上。好的潤滑劑還能夠減少摩擦熱量，使金屬流動不間斷并能控制起皺或斷裂。 針對這一問題，美國IRMCO公司作為世界知名從事潤滑研究制造的專業(yè)公司，自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤滑技術解決了高強鋼的成型問題。下面，結合多年來的研究和使用從潤滑角度并結合該潤滑技術的特點談一下看法和意見。如下：