清灰：

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從***室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

高適用性設計，干式粉塵處理器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可

根據(jù)用戶情況作適應性非標設計；

特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要

求，除塵器的排放可確保低于50mg/m3;

優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至***(＜4%)；

全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證的清灰強度及效果；

除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)；

獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻；

長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造；

低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行，降

低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作；
采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；

全部采用高品質的濾料及配件，濾芯平均壽命一般超過60個月；

特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙。