不銹鋼的表面拋光分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光,表面拋光的形式不同，其拋光效果有著很大的差別。拋光形式不同，拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學(xué)拋光，化學(xué)拋光表面又優(yōu)于機(jī)械拋光。不銹鋼管表面拋光，根據(jù)具體使用情況及對(duì)表面的要求，可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結(jié)合進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光管表面(Ra：0.32um)(放大10 000倍)電解拋光管表面(Ra :0.20 pm)(放大10 000倍)304不銹鋼管電解拋光是獲得高質(zhì)量表面的主要方式之一。不銹鋼電解拋光就是將不銹鋼工件置于陽(yáng)極,在特定的溶液中進(jìn)行電解不銹鋼在電解過(guò)程中，工件表面凸起的點(diǎn)，比凹下去的點(diǎn)電流密度大，溶解速度快,從而得到整平。電解拋光又稱(chēng)電化學(xué)拋光,通過(guò)選用不同成分的電解液,對(duì)絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電解拋光。電解拋光是基于整平的原理,使金屬的微觀表面,在電解拋光時(shí)凸起的波峰部分,由于電流密度大,而溶解速度快,凹陷的波谷處，由于受到鈍化或添加劑的保護(hù)，而溶解極慢或不溶解,從而使微觀表面得到整平,其結(jié)果是產(chǎn)生光澤效果。304不銹鋼電解拋光管是通過(guò)電解拋光方式使得304不銹鋼管性能不同，而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結(jié)垢的表面。因此,在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設(shè)備和輸送管道中，廣泛地使用電解拋光管。

衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管主要應(yīng)用于食品，飲料，酒類(lèi)，生物工程等生產(chǎn)設(shè)備及流水線(xiàn)。主要是針對(duì)不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進(jìn)行要求；1.表面光潔度：針對(duì)鋼管的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說(shuō)的鏡面。主要是防止管內(nèi)走的流體物質(zhì)在管內(nèi)形成掛壁，時(shí)間長(zhǎng)了容易污染而且形成管內(nèi)堵塞。2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進(jìn)行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達(dá)到鋼管的抗腐蝕效果。3.禁油度：鈍化完成后進(jìn)行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)。主要防止管壁本身的油污污染到管內(nèi)走的流體物質(zhì)。