鈣基脫硫劑憑借其獨特的化學(xué)結(jié)構(gòu)與物理特性，成為脫硫行業(yè)收率的核心利器。天然碳酸鈣或氧化鈣基脫硫劑具有極高的比表面積，其顆粒內(nèi)部豐富的孔隙結(jié)構(gòu)為脫硫反應(yīng)提供了充足的接觸位點，讓二氧化硫與鈣劑的反應(yīng)更充分、江蘇鎮(zhèn)江更徹底。在燃煤電廠、江蘇鎮(zhèn)江本地鋼鐵燒結(jié)等高溫?zé)煔饷摿驁鼍爸校}基脫硫劑能快速與煙氣中的 SO?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的硫酸鈣產(chǎn)物，反應(yīng)速率較傳統(tǒng)脫硫劑 30％ 以上。這種高反應(yīng)活性不僅縮短了反應(yīng)停留時間，減少了脫硫塔內(nèi)的物料堆積，更讓單位質(zhì)量的脫硫劑能吸附更多污染物，從源頭了脫硫收率，確保排放指標(biāo)穩(wěn)定優(yōu)于 標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)實現(xiàn)脫硫提供了堅實保障。

氫氧化鈣氧化鈣煙氣脫硫的投加方法有干法投加和濕法投加兩種。實際脫硫過程中以濕法投加為主，他與熟石灰水反應(yīng)生產(chǎn)含水硫酸鈣與二氧化碳，其脫硫率可達(dá)94%，且反應(yīng)速度快易于操作的特點。新鮮的吸收劑是由石灰石（CaCO3）加適量的水溶解制備而成，根據(jù)pH值和SO2負(fù)荷配定的吸收劑直接加入吸收塔。該工藝過程中的核心工藝單元裝置為吸收塔，在吸收塔的噴淋區(qū)，含石灰石的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應(yīng)：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應(yīng)如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔漿池的漿液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出，剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層，通過循環(huán)吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產(chǎn)品石膏處理簡單的先決條件。

煙氣循環(huán)流化床技術(shù)傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床（CFB）脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發(fā)。雖然脫除工藝是在循環(huán)流化床體內(nèi)完成的，但實質(zhì)還是分開進(jìn)行，氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對這些問題，華北電力大學(xué)環(huán)境學(xué)院趙毅等人發(fā)明了一種“富氧型高活性吸收劑”，并已申請了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成，然后將吸收劑放入具有獨特內(nèi)、外循環(huán)結(jié)構(gòu)的煙氣循環(huán)流化床進(jìn)行脫硫脫硝研究，其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應(yīng)生成 CaSO3 和 CaSO4，與 NOx 反應(yīng)生成 Ca(NO3)2 ，與單質(zhì)汞（Hg）反應(yīng)生成 HgCl2或HgO，并被固體顆粒吸附，從而達(dá)到同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實驗證明，當(dāng)鈣硫比Ca/（S+N）對SO2的脫除率在90%以上，NOx的脫除率在60%以上。