水煤漿（Coal Water Mixture，簡稱CWM）是將灰份小于10%，硫份小于0、5%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運輸、儲存和燃燒，燃燒時水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預熱到600~700℃的爐膛內迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。燃燒前氫氧化鈣脫硫技術中物理洗選煤技術已成熟，應用廣泛、經(jīng)濟，但只能脫無機硫；生物、化學法脫硫不僅能脫無機硫，也能脫除有機硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進一步研究完善；微生物脫硫技術正在開發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。

隨著我國工業(yè)經(jīng)濟的快速化發(fā)展，工業(yè)和生活廢氣的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的廢氣，由其引發(fā)的酸雨占酸雨總量的比例很高。根據(jù)相關的數(shù)據(jù)表明，我國每年因排放造成的經(jīng)濟損失約為1億元，而由于酸雨污染造成的經(jīng)濟損失約為5000億元。脫硫脫硝技術在工業(yè)中的作用是什么？從原料氣中去除硫化物的技術分為干法脫硫和濕法脫硫。濕式脫硫分為“濕式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后，濕氧化法直接將H2S轉化為元素硫，然后分離并回收溶液。在胺法中，吸收的H2S通過再生系統(tǒng)釋放出來并送到工廠，然后轉化成元素硫，然后將溶液再循環(huán)。濕法脫硫主要用于去除含氨，焦爐煤氣和天然氣的粗煤氣中的大量硫化物。干法脫硫使用精細脫硫。干法對無機硫和有機硫的凈化率都很高。另外，低溫甲醇洗滌“ NHD”也是同時脫硫脫硝的先進方法。以上就是氫氧化鈣脫硫脫硝技術工藝的相關介紹，希望對大家有所助益。