鈣基脫硫劑憑借其獨(dú)特的化學(xué)結(jié)構(gòu)與物理特性，成為脫硫行業(yè)收率的核心利器。天然碳酸鈣或氧化鈣基脫硫劑具有極高的比表面積，其顆粒內(nèi)部豐富的孔隙結(jié)構(gòu)為脫硫反應(yīng)提供了充足的接觸位點(diǎn)，讓二氧化硫與鈣劑的反應(yīng)更充分、河南新鄉(xiāng)更徹底。在燃煤電廠、河南新鄉(xiāng)本地鋼鐵燒結(jié)等高溫?zé)煔饷摿驁?chǎng)景中，鈣基脫硫劑能快速與煙氣中的 SO?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的硫酸鈣產(chǎn)物，反應(yīng)速率較傳統(tǒng)脫硫劑 30％ 以上。這種高反應(yīng)活性不僅縮短了反應(yīng)停留時(shí)間，減少了脫硫塔內(nèi)的物料堆積，更讓單位質(zhì)量的脫硫劑能吸附更多污染物，從源頭了脫硫收率，確保排放指標(biāo)穩(wěn)定優(yōu)于 標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)脫硫提供了堅(jiān)實(shí)保障。

絡(luò)合吸收法某些金屬鰲合物添加劑（如Fe(II)EDTA）會(huì)與NO結(jié)合，形成亞硝酰亞鐵鰲合物。目前，大多數(shù)聯(lián)合氫氧化鈣濕法工藝都采用在WFGD中添加金屬螯合物的方法，以達(dá)到脫除 SO2和NOx的目的。但溶液中的Fe2＋易被氧化，且再生工藝復(fù)雜，不利于大規(guī)模應(yīng)用。為了克服此缺點(diǎn)，Chang等提出用含－SH 基團(tuán)的亞鐵絡(luò)合物作為吸收液，從而開辟了一條新的同時(shí)脫硫脫硝途徑。該方法是利用具有強(qiáng)還原性的半胱氨酸亞鐵溶液吸收、還原煙氣中的SO2和NOx，并將其轉(zhuǎn)移到液相。SO2和 NOx 分別以SO32-、SO42-和N2的形式去除。鐘秦等也對(duì)半胱氨酸亞鐵溶液同時(shí)脫硫脫硝進(jìn)行了深入的實(shí)驗(yàn)研究，在模擬煙氣的基礎(chǔ)上得到了較高的脫硫和脫硝效率。由此可見，與其他亞鐵螯合劑相比，半胱氨酸亞鐵溶液具有更大的優(yōu)勢(shì)。但從實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)為應(yīng)用，還有待進(jìn)一步研究開發(fā)。在常壓下，方解石加熱到898℃，文石加熱到825℃，將分解為氧化鈣和二氧化碳，碳酸鈣與所有的強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)，生成水和相應(yīng)。

水煤漿（Coal Water Mixture，簡(jiǎn)稱CWM）是將灰份小于10%，硫份小于0、5%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細(xì)煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預(yù)熱到600~700℃的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。燃燒前氫氧化鈣脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟，應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)，但只能脫無機(jī)硫；生物、化學(xué)法脫硫不僅能脫無機(jī)硫，也能脫除有機(jī)硫，但生產(chǎn)成本昂貴，距工業(yè)應(yīng)用尚有較大距離；煤的氣化和液化還有待于進(jìn)一步研究完善；微生物脫硫技術(shù)正在開發(fā)；水煤漿是一種新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品，市場(chǎng)潛力巨大，目前已具備商業(yè)化條件。