開工；組裝完成后，減速機(jī)加機(jī)械油(油窗、或箱體一半，以后6個月補(bǔ)加或換油一次)，運(yùn)動部件油打油，連接部位油一星期打一次機(jī)油防銹，空車試運(yùn)行。過渡箍（必備），分度卡具、分度掛鉤(采用劃線工藝可不用)，骨架模具，叉桿等。過渡箍使用圖骨架在成型機(jī)上自重產(chǎn)生彎曲，主筋在中沖擊膠輥的振動會損壞機(jī)器。過渡箍使用在成型機(jī)上應(yīng)注意；

繞筋機(jī)因此合理的埋管深度至關(guān)重要，混凝土面接近和初入鋼筋骨架時，導(dǎo)管口處于鋼筋籠底口m~m處;技術(shù)人員對導(dǎo)管長度及混凝土面要測量準(zhǔn)確，正確指導(dǎo)作業(yè)人員拆除導(dǎo)管。配導(dǎo)管時頂管應(yīng)適當(dāng)配制mm管節(jié)，以備灌注混凝土?xí)r鋼筋籠有小量上浮拆除導(dǎo)管導(dǎo)管埋深。防浮補(bǔ)救措施欠缺在鋼筋籠加強(qiáng)筋上焊接鋼管，鋼管末端焊接在護(hù)筒上;鋼筋籠主筋頂端焊接鋼筋伸出泥漿作為浮標(biāo);混凝土灌注混凝土灌注時上反力對鋼筋籠的攜帶力F)可按照下式計算F=Crcsv/g其中g(shù)—重力加速度m/s);rc—混凝土容重N/m);s—鋼筋籠正面積m);v—混凝土上返速度m/s);C—阻力系數(shù)與籠構(gòu)造，鋼筋表面性質(zhì)有關(guān))。

 

（1）資源節(jié)約：采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機(jī)加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。施工進(jìn)度的加快直接減少了水電等相關(guān)費(fèi)用。

（2）社會效益：我合同段為全標(biāo)段進(jìn)行自動化、工廠化生產(chǎn)鋼筋籠的標(biāo)段，鋼筋籠加工質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)，施工便捷，得到了各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理的一致好評。

五、結(jié)語。繞筋機(jī)鋼筋籠自動化加工是實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的重要體現(xiàn)，其顯著特點是實現(xiàn)了工廠化作業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高，改善了施工作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了勞動力及作業(yè)強(qiáng)度。從行業(yè)發(fā)展趨勢來說值得。但從綜合角度來說，所選用設(shè)備需進(jìn)一步的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，對規(guī)模較大項目相對成本較高。

 

繞筋機(jī) *1步.主筋上料

l  預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋儲料架上，以備用

l  主筋儲料架，適合儲存2M——12米的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)，間隔2米/個；便于拆裝和運(yùn)輸

第2步.盤筋上料

l  將盤筋吊于放線架上， 載重2T，高1.7M；立柱內(nèi)徑可定制成伸縮型
第3步.主筋穿絲并夾緊

l  工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊

l  分料盤系統(tǒng)由6個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力