該系統(tǒng)實現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、包裝機。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項目要求。通過控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機輸送到碼垛臺進行存放。由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。包裝質(zhì)量高。電腦配料系統(tǒng)電腦控制系統(tǒng)LCPLC。真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時給料以縮短配料、配方管理、打印實時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表，并且統(tǒng)計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。干粉砂漿設(shè)備成套配置：產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備。

干粉砂漿設(shè)備制造商的添加劑質(zhì)量不能滿足市場需求。雖然現(xiàn)有的干粉砂漿添加劑大大提高了干粉砂漿的性能，但目前干粉砂漿添加劑基本上沿用傳統(tǒng)砂漿添加劑和混凝土添加劑。干粉砂漿生產(chǎn)線中傳統(tǒng)砂漿添加劑和混凝土添加劑的作用可能發(fā)生變化，有些液體添加劑不能用于干粉砂漿。因此，干粉砂漿添加劑的質(zhì)量和性能仍存在施工性能、綜合性能差等不足。伴隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對砂漿粘接強度、施工性能等的要求也在不斷提高。干粉砂漿設(shè)備提高環(huán)保節(jié)能技術(shù)，利用系統(tǒng)工程解決環(huán)保問題，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機從各個環(huán)節(jié)解決堵漏問題，配備專用集中除塵設(shè)備，通過動除塵裝置的袋式除塵器和分室脈沖反吹除塵方式保證清潔生產(chǎn)。配有電控操作系統(tǒng)，采用分散控制集中管理信息技術(shù)(DCS技術(shù))和實時監(jiān)控系統(tǒng)，通過維護提醒、電流異常警示和連鎖聯(lián)動，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動化運行。干粉砂漿設(shè)備由破碎機、兩臺電梯、儲存?zhèn)}、篩分機、除塵器、皮帶機和控制系統(tǒng)組成。物料流通采用內(nèi)循環(huán)，砂頭和石頭通過電梯輸送到破碎機。破碎后的物料經(jīng)過篩分，合格的成品通過電梯儲存在成品倉庫中，粗顆?；氐狡扑闄C進行處理。與此同時，在破碎機旁邊設(shè)置了砂頭儲罐，也可以將多余的砂頭臨時儲存在儲罐中，達到一定量后，集中進行破碎處理。根據(jù)不同的配置要求，每小時處理能力為20~60噸。

對于許多干粉砂漿攪拌機用戶來說，當(dāng)電機出現(xiàn)問題時，他們通常會被送到專業(yè)維修部門，而當(dāng)他們被送到專業(yè)維修中心時，他們需要經(jīng)過一系列的工作，清洗固定轉(zhuǎn)子，更換碳刷或其他部件，真空壓力涂裝，干燥和校正平衡。整個過程非常復(fù)雜和麻煩，浪費了很多時間。因此，用戶在操作干粉砂漿攪拌機時應(yīng)特別注意電機，并通過適當(dāng)?shù)木S護方法盡可能減少電機的問題。確保馬達工作環(huán)境干燥、干凈，盡量將馬達放置在干燥、通風(fēng)的地方，真石漆攪拌機、乳膠漆分散機、三回程沙子烘干機另外還要注意清潔，避免馬達進風(fēng)口被灰塵、纖維或其他污染物堵塞。設(shè)置熱保護裝置，電動熱保護連續(xù)動作時立即切斷電源，停止生產(chǎn)，盡快查明原因，是電動過載還是設(shè)置的保護值過低，找到原因后進行相應(yīng)處理，故障正常工作。定期做好電動潤滑工作。一般來說，電機應(yīng)該在工作5000小時后更換潤滑油，更換前應(yīng)該清理干凈。此外，用戶購買的潤滑油不應(yīng)過多。不良潤滑油不僅不能起到保護作用，還會損壞電動本身。