1.銼土、有機土是改善涂料懸浮性和涂掛職能的，加人量可在0.2%左右范圍內(nèi)調(diào)處。

  2.液體酚醛樹脂加人量能夠大概調(diào)處，如焚燒后涂料表面強度低可恰當補加，如焚燒后涂料表皮起泡，分析粘結(jié)劑加人量過多，可恰當補加少少耐火基料解決。

  3.用戶可憑證鑄件大小及要求涂層厚度來調(diào)處涂料的密度。

  4.若發(fā)現(xiàn)焚燒不良，涂料中可加品德格分數(shù)為3%一5%的甲醇或異丙醇。

  5.配制時勢必要在涂料較稠時將銼土膏或有機土膏一切打開。

  6.如涂掛油砂芯等一類難涂掛型、芯，涂料中可恰當加人少少OP一10(品格分數(shù)為0.05%一0.10%)。

  HARDOX400耐磨鋼板廠家也是在不斷的發(fā)展歷程中間，不斷的為板材的發(fā)展舉辦各方面的改善，力爭擔(dān)保品格的同時，也不斷的前進職能。

耐磨鋼板具有高耐磨、抗沖擊、易加工等特點，并可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)件進行連接，廣泛用于港口、碼頭、冶金、水泥、煤炭、電力、礦山、鋼鐵、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他耐磨材料相比，具有更高的性價比，已經(jīng)受到越來越多廠家和客戶的青睞。

1. 具有高耐磨性

A)公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨板，合金層中碳含量4.5-5.5%，鉻含量達到30%以上，耐磨層中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50-70%，宏觀硬度HRC60-64，碳化鉻顯硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向與磨損方向垂直分布，大大增強了耐磨層的使用壽命。

B)并可根據(jù)實際工況和客戶要求添加陶瓷耐磨顆粒，其粒度小，增強基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。

C)自主研發(fā)和設(shè)計的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍;高錳鋼的7-8倍;不銹鋼的6倍;合金鑄鋼的8倍。

2. 具有良好的高強度抗沖擊性

耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料，提現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性。

3. 可再加工性好

耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

4. 品種規(guī)格齊全

雙金屬耐磨板厚度和尺寸可以根據(jù)客戶要求定制，并可以加工成各種成品件和零部件。

5. 高的性價比

雙金屬耐磨板雖然制造成本高于普通的鋼材或耐磨材料，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2-4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟效果越明顯。