而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見(jiàn)脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。許多發(fā)達(dá) 已開(kāi)發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少，大部分尚處于中間試驗(yàn)階段。這些技術(shù)按照脫除機(jī)理的不同可分為兩大類 ：聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術(shù)。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個(gè)反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達(dá)到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實(shí)質(zhì)上還是分兩個(gè)工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù)，用一種反應(yīng)劑在一個(gè)過(guò)程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學(xué)習(xí)方面：應(yīng)用于學(xué)生的課堂實(shí)驗(yàn)。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會(huì)用到，甚至學(xué)校的課堂實(shí)驗(yàn)也會(huì)用到，可以說(shuō)它是無(wú)處不在，只是我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)罷了。

目前國(guó)內(nèi)僅有少量企業(yè)能生產(chǎn)。該產(chǎn)品近年來(lái)需求不斷擴(kuò)大，特別是國(guó)際市場(chǎng)，年需求量在4萬(wàn)噸以上，價(jià)格高達(dá)700美元/噸。潤(rùn)滑油脂對(duì)氫氧化鈣的質(zhì)量、細(xì)度要求較高，國(guó)內(nèi)需求量也有數(shù)萬(wàn)噸。氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要?dú)溲趸}大約600~700千克，我國(guó)每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬(wàn)噸左右，按80%的開(kāi)工率計(jì)算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬(wàn)噸左右，并且產(chǎn)能還在持續(xù)擴(kuò)張。目前國(guó)內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬(wàn)噸，其中以氯醇法為主的產(chǎn)能占比超過(guò)60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計(jì)年需求量在100萬(wàn)噸以上，但其對(duì)氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。氫氧化鈣俗稱熟石灰、消石灰，曾主要用作建筑材料。