管材隨著社會的發(fā)展正在走向多樣化20Cr精密管。更多的行業(yè)正在應(yīng)用不同的管材精密鋼管，這就要求管材要滿足更多的性能需求。單一的管材不斷的被淘汰，而精密管由于更加優(yōu)越的性能，越來越受到不同行業(yè)的歡迎。在機械制造行業(yè)當(dāng)中，精密管在組建設(shè)備過程被大量的應(yīng)用。而且在一個設(shè)備當(dāng)中，不但只是存在著直線型的鋼管，也是有著一些經(jīng)過了加工的精密管。

但是普通的鋼管，表明不夠光滑精密管，韌性以及抗扭強度都不夠好一旦這種鋼管進(jìn)行擴口或者壓扁，就很容易出現(xiàn)裂縫。當(dāng)這些有裂縫的鋼管運用到機器設(shè)備當(dāng)中，就會出現(xiàn)掉落碎掉的殘渣。而這些殘渣隨著設(shè)備的運用會進(jìn)入更加精密的部件當(dāng)中，這樣長時間下來就會影響設(shè)備的速度和進(jìn)度，出現(xiàn)這樣那樣的設(shè)備問題。

如果使用的是精密管，就會更大層度的減少了這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。因為精密管是一種經(jīng)過了冷拔，或者是熱軋?zhí)幚碇蟮母呔艿匿摴懿牧暇軣o縫管。這使得管道，能夠高壓無泄漏即使經(jīng)過了擴口，或者是壓扁等操作，管道也不會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。這樣保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，加快了生產(chǎn)效率提高了整體利益。

精密管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)由切割機的切割加工成長度為1米多的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密管。精密管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中(通過噴水冷卻/也可以進(jìn)行空氣冷卻,主要看精密管要達(dá)到一個什么樣的機械機能)精密管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。精密管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。

精密無縫管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機生產(chǎn)精密無縫管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價格相對要高一些。

1、精密無縫管成品管尺寸精度高，內(nèi)外徑尺寸可準(zhǔn)確至0.05mm以內(nèi)

2、精密無縫管內(nèi)外表面光潔度好

3、鋼管冷拔后內(nèi)外表面均無氧化膜

4、精密無縫管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓

5、精密鋼管性能更優(yōu)越。

精密無縫管主要加工方法有：

1、鍛造鋼材：

利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

2、擠壓：

是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

3、軋制：

將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

4、拉撥鋼材：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工