活性氧化鋁球生產(chǎn)方法，涉及化學品氧化鋁生產(chǎn)工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術(shù)特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達280m＃＋〔2〕／g以上，廣泛應用于石油化學工業(yè)，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時吸附凈化效果很好，同時能有效防止丁烯單體發(fā)生異構(gòu)化反應。

我公司生產(chǎn)的活性氧化鋁具有吸附容量大、比表面積大、強度高、熱穩(wěn)定性好等特點，可廣泛應用于化工、石化、和化肥等工業(yè)中作吸附劑、干燥劑及催化劑載體等。

按安裝方式分類：固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。移動式壓力容器：使用時不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運過程中還會受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動引起的沖擊力，以及運輸過程帶來的外部撞擊和振動載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使用和方面均有其特殊的要求。
上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設(shè)計參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險程度。壓力容器的危險程度還與介質(zhì)危險性及其設(shè)計壓力p和全容積V的乘積有關(guān)，pV值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性也愈大，對容器的設(shè)計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。

 

海綿鐵濾料（除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式方式進行排除，對管道和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L 以下。該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化，不板結(jié)，比表面積大?；钚愿?，再生效果好，完全符合 鍋爐水質(zhì)標準。
經(jīng)火化處理后的海綿鐵除氧劑，給海綿狀多空隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，它與水中的溶解氧發(fā)生如下：
Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH-
Fe2+2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe（OH）3↓

應用范圍
   適用于熱水鍋爐的補水；
   適用于低壓蒸汽鍋爐的給水；
   適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水補水；
   適用于油田注水。